Капиллярный контроль: его цели и порядок проведения

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль – основан на применении проникающих жидкостей, регистрации (индикаторных следов) их на адсорбирующем покрытии. Является методом цветной дефектоскопии и предназначен для выявления дефектов находящихся на поверхности материала. Он позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики.

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Для чего проводить капиллярный контроль?

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Используемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляет капиллярный контроль?

  • поры
  • заусенцы
  • трещины
  • раковины
  • царапины
  • межкристаллитную коррозию
  • свищи

Порядок действий и результат

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Капиллярный контроль: зачем и как проводится

    Капиллярный контроль сварных швов и соединений основан на проникающей способности специальных жидкостей. Он считается универсальным, так как нет никаких ограничений по форме и габаритам объектов. Это неразрушающий способ, который позволяет выявлять, имеет ли сварной шов или металлическая деталь поверхностные и сквозные дефекты.

    капиллярный контроль

    Где используется капиллярный контроль

    ПВК капиллярный контроль применим почти для всех материалов: титана, стали, алюминия, меди, сплавов. Главное применение он нашел в следующих отраслях:

    • химической;
    • энергетической;
    • атомной;
    • автомобильной;
    • металлургической;
    • судостроительной.

    ПВК, который проводится в соответствии с требованиями нормативной документации, позволяет выявлять поверхностные и внутренние небольшие дефекты, которые незаметны невооруженным глазом. Это поры, трещины, царапины, свищи, раковины, заусенцы. Также капиллярный способ контроля сварных швов позволяет выявить не только наличие разных дефектов, но еще их месторасположение и протяженность.

    Такой анализ просто незаменим там, где нужно обнаружить поверхностные изъяны. Его можно осуществлять на различных этапах производственного процесса – как перед приемкой объекта, так и в процессе его эксплуатации. Капиллярная дефектоскопия, как правило, проводится перед другими методами контроля – например, перед магнитопорошковым или ультразвуковым способом.

    Эффективный капиллярный контроль в лаборатории «ТПЭ Атом»

    Капиллярный контроль основан на использовании проникающих жидкостей и регистрации их следов на адсорбирующем покрытии. Это цветная капиллярная дефектоскопия – контроль жидкими пенетрантами, который позволяет обнаруживать дефекты, расположенные на поверхности материала. Жидкий пенетрант, приникая в сварное соединение и дефекты, образует под воздействием давления индикаторные рисунки, благодаря которым можно выявить количественный и качественный состав повреждений. Чтобы проверить сварной шов, вы можете обратиться в лабораторию «ТПЭ Атом», которая осуществляет ПВК, придерживаясь соответствующих нормативных требований.

    Капиллярный неразрушающий контроль наши специалисты проводят в следующем порядке:

    1. Исследуемая поверхность очищается от грязи.
    2. Наносится пенетрант.
    3. С поверхности удаляются излишки красящего вещества.
    4. Тонким слоем наносится проявитель.
    5. Оценивается качество металла, сварного шва или металлической конструкции.

    В нашей лаборатории «ТПЭ Атом»  вы можете проверить качество материалов, для чего мы предлагаем разные неразрушающие методы, в том  числе и капиллярный контроль.  Наши специалисты проводят качественный и оперативный анализ любой по сложности металлоконструкции или сварного соединения, имеют большой опыт работы в этой сфере, используют современное оборудование и инструменты, работают по городу Москва, выезжают в область и в другие регионы РФ. С ценами на услуги «ТПЭ Атом» можно ознакомиться по ссылке.