Контроль сварных соединений: зачем и как выполняется

Качество сварной конструкции зависит от того, насколько прочным, надежным и герметичным получилось сварное соединение. Различные дефекты могут привести к ослаблению технических свойств изделий и к их разрушению в процессе эксплуатации. Поэтому после сварочных работ обязательно нужно выполнить контроль сварных соединений. Для этого используется несколько разных методов, которые позволяют обнаруживать как поверхностные, так и внутренние дефекты.

Когда проводится контроль сварных соединений

Контроль сварной конструкции условно можно разделить на два этапа. Первый осуществляется до того, как выполнить сварочные работы. Такой контроль направлен на предупреждение образования дефектов. При подготовке сварки оценке подлежат состояние рабочей поверхности, качество сварочных и свариваемых материалов, расходные материалы и оборудование для сварки, порядок наложения швов, квалификация специалистов.

Второй этап связан непосредственно с процессом эксплуатации – здесь контроль необходим для выявления имеющихся изъянов сварного шва. И на данном этапе применяются основные методы, позволяющие выполнить контроль выполненных сварных соединений и обнаружить различные виды дефектов.

Методы контроля сварных соединений

Лаборатория «ТПЭ Атом» предлагает неразрушающий контроль качества сварных конструкций, который проводится следующими методами:

• визуально-измерительный;
• магнитный;
• радиографический;
• капиллярный;
• ультразвуковой;
• стилоскопирование.

Самым простым и недорогим является визуально-измерительный контроль, который заключается во внешнем осмотре сварного стыка и использовании простейших измерительных приборов. Тщательный осмотр позволяет выявить, имеет ли стыковой шов или соединение видимые сколы, трещины, наплывы, непровары. Для максимальной эффективности исследования используются лупа, рулетка, штангенциркуль и хорошая лампа – они помогут выявить дефект, определить его размеры и дать рекомендации к устранению недостатка.

Наша лаборатория также предлагает такой популярный и недорогой метод, как ультразвуковой контроль сварных швов. Суть способа заключается в том, что звуковые колебания, проходя через стык или металл, отражаются от дефектов и возвращаются к излучателю. Отраженные и преображенные ультразвуковые колебания появляются на экране дефектоскопа, после чего специалист может судить о толщине исследуемого изделия, выявлять дефекты стыка и их характеристики.

Радиографический контроль качества сварных соединений основан на свойстве рентгеновских лучей проникать через металл и определять различные дефекты, которые имеет стык или шов. Излучение, которое выходит с обратной стороны детали, можно замерить, а по результатам судить о толщине и составе материала.

Чтобы проверить сварной шов на герметичность, используется капиллярный контроль стыковых сварных швов. Он основан на проникающей способности специальных жидкостей. Позволяет выявлять поверхностные и сквозные дефекты сварного шва и металла.

В нашей лаборатории, которая работает по городу Москва и выезжает в область, вы можете заказать все основные методы неразрушающего контроля. Наши специалисты имеют большой опыт, высокую квалификацию, работают в строгом соответствии с нормативно-технической документацией. Цены на услуги «ТПЭ Атом» по ссылке