Содержание:
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты внутри сварочного шва или стальной детали, например, поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления. Такие повреждения напрямую влияют на качество соединения и дальнейшую эксплуатацию готового изделия.
Преимущества
Для чего проводить ультразвуковой контроль?
- подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
- обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
- оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
- определить неоднородность структуры материалов
- выявить очаги коррозионного поражения
- измерить глубину залегания дефектов и их размеры
Какое оборудование используем
Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?
- поры
- непровары
- расслоения
- шлаковые включения
- инородные вкрапления
- трещины
Порядок действий и результат:
- Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
- С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
- Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
- Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
- После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки
Оставьте заявку
И получите бесплатную
консультацию эксперта
Работаем с объектами разных сфер применения
Объекты котлонадзора
Газоснабжение (газораспределения)
Подъемные сооружения
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Здания и сооружения (строительные объекты)
Авиация и космонавтика
Атомная энергетика
Реализованные проекты
Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами
Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проектаBeck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проектаAir liquid, г.Череповец. ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование при строительстве воздухоразделтельной установки
Рассчитать стоимость проектаНеразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск
Рассчитать стоимость проектаЕврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проектаРоснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта
Рассчитать стоимость проектаСеверсталь, г. Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проектаГазопроводы, г. Москва, МО, Орловская Ярославская, Смоленская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Рассчитать стоимость проектаАтомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проектаАвиация, г. Таганрог. Проведение работ по ВИК, РК
Рассчитать стоимость проектаGE, Калужская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Рассчитать стоимость проектаSMART BUILDING, LLC, г.Грозный. Проведение работ по ВИК, УЗК
Рассчитать стоимость проектаРаботаем с любыми объектами:
- Баки, резервуары, емкости
- Строительные металлоконструкции
- Изделия и полуфабрикаты
- Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
Помогаем снизить процент брака!
работы
начала нашей работы
О компании «ТПЭ-Атом»
Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
Писменный Николай Викторович- В профессии с 1989 г (33года)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Начальник лаборатории неразрушающего контроля
Овсяник Сергей Анатольевич- В профессии с 2003 г (19 лет)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Несколько причин выбрать нас:
- Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
наладке технологии сварки, повышении качества - Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
чем затраты на переделку сварных швов - Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
- 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
- Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
- Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
- Выезд на объект на следующий день после получения заявки
Статистика за прошедший год
было проконтролировано:4,75 КМ
ВИК
металлоконструкции
ВИК 12549
сварных
соединений
УЗК 2312
сварных
соединений
РК 8078
сварных
соединений
ПВК 2827
сварных
соединений
АНАЛИЗ 2753
сварных соеденение
химического состава
металла
УЗК контроль листового проката, нержавеющей стали, металлопроката
УЗК контроль металла – диагностический неразрушающий метод, имеющий высокую степень точности. С его помощью выявляется широкий перечень дефектов и получаются достоверные данные о расположении, свойствах и размерах изъянов, которые имеет металл или металлоконструкция. Выполняется УЗК листового проката, нержавеющей стали, поковок, круглого проката – каждый процесс исследования имеет свои особенности и требует использования специального оборудования, позволяющего точно и оперативно обнаруживать наружные или внутренние дефекты.
Что выявляет УЗК контроль
Неразрушающий контроль УЗК предполагает обнаружение следующих видов дефектов, которые может иметь листовой прокат, сварной металл, нержавеющий элемент, круглый прокат, трубопровод, поковка:
- поры;
- непровары;
- трещины;
- инородные включения;
- шлаковые включения;
- расслоения.
Проведение УЗК сварных металлоконструкций, листового проката, нержавеющей стали, поковки позволяет удостовериться в том, что нет критических повреждений. Если они имеются, то принимается решение о непригодности использования всей конструкции до устранения выявленных дефектов.
Какие методы УЗК контроля используются
Проверка УЗК металла заключается в использовании ультразвуковых колебаний, проникающих в металл и отражающихся от дефектов. При помощи специального дефектоскопа создается узконаправленная волна, которая проходит через исследуемое изделие. Если имеются дефекты, то распространение волны идет с отклонениями, которые фиксируются на экране прибора. Так проводится УЗК контроль поковок, металлоконструкций – в ходе исследования полученные сведения позволяют выявить наличие и характер имеющихся дефектов. К примеру, по времени прохождения ультразвуковой волны определяется расстояние до несплошностей, а амплитуда колебаний отраженной волны позволяет измерить размер дефекта.
В лаборатории «ТПЭ Атом» вы можете заказать услуги УЗК трубопроводов и изделий из металла. Все работы наши специалисты выполняют быстро и качественно, строго придерживаясь определенных нормативных документов и применяя современное оборудование. Если требуется проверить круглый прокат, сварное соединение – все это мы сделаем в короткие сроки, при этом работаем по городу Москва, выезжаем в область и другие регионы России. С ценами на услуги «ТПЭ-Атом» можно ознакомиться по ссылке.
Выполняя УЗК контроль, специалисты компании «ТПЭ Атом» используют несколько методов: импульсный эхо-метод, теневой, зеркальный, зеркально-теневой. Импульсный эхо-метод осуществляется при помощи одного преобразователя, который является приемником и источником волны. Теневая методика предполагает применение двух преобразователей. Зеркальный метод заключается в установке преобразователей с одной стороны. Он эффективен в отношении обнаружения дефектов, которые расположены под прямым углом к поверхности исследуемого элемента. Зеркально-теневой метод, по сути, является тем же теневым, но расположены приборы на одной стороне. Эти неразрушающие методики позволяют получить необходимую информацию о состоянии металла, для того чтобы создать условия безопасной эксплуатации объекта.