Цветная капиллярная дефектоскопия сварных швов и металла (ПВК)

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль – основан на применении проникающих жидкостей, регистрации (индикаторных следов) их на адсорбирующем покрытии. Является методом цветной дефектоскопии и предназначен для выявления дефектов находящихся на поверхности материала. Он позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики.

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Для чего проводить капиллярный контроль?

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Используемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляет капиллярный контроль?

  • поры
  • заусенцы
  • трещины
  • раковины
  • царапины
  • межкристаллитную коррозию
  • свищи

Порядок действий и результат

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Цветная капиллярная дефектоскопия: для чего и как осуществляется

    Капиллярный контроль (ПВК) является одним из методов неразрушающего контроля (НК), который базируется на способности индикаторных жидкостей (пенетрантов) проникать в дефекты. Одной из разновидностей такого метода выступает цветная капиллярная дефектоскопия, отличающаяся простотой, наглядностью результатов и оперативностью их получения.

    цветная капиллярная дефектоскопия

    Капиллярная цветная дефектоскопия: суть и где применяется

    Капиллярный контроль – метод НК, позволяющий обнаружить даже незначительные поверхностные дефекты металлических конструкций и сварных швов. Не всегда можно визуально заметить изъян металла или сварного соединения, поэтому на помощь приходит способ контрастного выделения дефектов при использовании характеристик специальных веществ. Такие жидкости смачивают поверхность, заполняют мелкие сколы, трещины, раковины и иные изъяны, которые могут негативно отразиться на работе всего объекта. Контролирующий специалист по изменению контрастности или цвета жидкости выявляет дефекты, которые имеет металл или сварной шов.

    Цветная дефектоскопия металла и сварных швов, позволяющая обнаруживать дефекты наглядно, применяется к любым техническим изделиям. Чаще всего, цветной капиллярный контроль используется для оценки качества поверхностей деталей из металла, герметичных емкостей, сварных швов металлических элементов и труб. Такой анализ может быть использован для контроля объекта из ферромагнитных материалов, если нет возможности сделать это при помощи магнитопорошкового способа, что связано, например, с особыми условиями эксплуатации.

    Капиллярный контроль цветная дефектоскопия требуется в энергетической, металлургической, авиационной, ракетной, судостроительной, автомобилестроительной, химической промышленности. Метод используется при изучении важных объектов перед сдачей их в эксплуатацию или непосредственно в процессе их использования.

    Эффективная цветная капиллярная дефектоскопия в лаборатории «ТПЭ Атом»

    Если по каким-либо причинам сложно проанализировать и оценить качество металлоконструкции швов при помощи сложного оборудования, на помощь придет капиллярный способ контроля (ПВК). По способу получения первичных данных такой метод бывает:

    • цветным;
    • люминесцентным;
    • яркостным;
    • люминесцентно-цветным.

    Лаборатория «ТПЭ Атом» предлагает услугу цветной дефектоскопии, позволяющей оценивать сварной шов и основной металл, выявляя даже незначительные изъяны. Контроль ПВК цветная дефектоскопия – простой и недорогой способ, используемый для различных исследуемых объектов. Для него не нужна дорогостоящая аппаратура, он позволяет точно определить место расположения дефекта, его вид и размер.

    Лаборатория «ТПЭ Атом» владеет специальными материалами и оборудованием для предоставления качественной услуги капиллярного контроля. Наши квалифицированные специалисты, которые работают по городу Москва и выезжают в область, в максимально быстрые сроки и профессионально выявят недостатки конструкций и швов и порекомендуют пути их устранения. С ценами на услуги «ТПЭ Атом» можно ознакомиться по ссылке.