Контроль проникающими веществами: выявление дефектов

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль – основан на применении проникающих жидкостей, регистрации (индикаторных следов) их на адсорбирующем покрытии. Является методом цветной дефектоскопии и предназначен для выявления дефектов находящихся на поверхности материала. Он позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики.

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Для чего проводить капиллярный контроль?

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Используемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляет капиллярный контроль?

  • поры
  • заусенцы
  • трещины
  • раковины
  • царапины
  • межкристаллитную коррозию
  • свищи

Порядок действий и результат

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Контроль проникающими веществами: для чего и как проводится

    Неразрушающий контроль сварных швов и основного металла осуществляется несколькими способами. Одним из таких является контроль проникающими веществами, который основан на проникновении веществ в полости дефектов исследуемого изделия. Проводят такой анализ двумя методами: капиллярным и течеисканием. В лаборатории «ТПЭ Атом» специалисты для проверки металлоконструкций на прочность и качество используют как капиллярный метод, так и способ течеискания.

    контроль проникающими веществами

    Когда необходим контроль проникающими веществами

    Неразрушающий контроль проникающими веществами актуален для качественной и эффективной оценки металлических изделий или конструкций из разнородных сплавов. Он позволяет выполнять диагностические исследования объекта контроля, вне зависимости от его формы и размеров. Анализ, основанный на способности веществ проникать в полости дефектов, является максимально точным, благодаря чему оперативно определяется, есть ли дефекты в исследуемых материалах.

    Капиллярные методы делятся на основные, когда используются капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании нескольких различных физических методов контроля, среди которых присутствует капиллярный. Основные капиллярные методы в зависимости от типа проникающего вещества осуществляются с помощью проникающих растворов и фильтрующих суспензий.

    В обязательном порядке контроль, при котором вещество может проникать сквозь структуру материала, применяется для проверки герметичности труб различного назначения, оборудования котельных, обнаружения пористых и сквозных течей, появляющихся в результате эксплуатации объекта, воздействия давления, температур и химических составов.

    Эффективные методы контроля проникающими веществами

    Контроль проникающими веществами выполняется двумя способами: капиллярным методом и течеисканием. При первом анализе вещество-индикатор проникает в поверхностные несплошности, оставляет индикационный след за собой, а этот след фиксируется проявителем. Метод позволяет выявлять характер дефекта, сквозной он или поверхностный, а также его форму, размер, расположение в элементе.

    Лаборатория «ТПЭ Атом», работающая по городу Москва и выезжающая в область, предлагает капиллярный метод исследования металлоконструкций. Осуществляется он так:

    • поверхность образца очищается;
    • пропитывается индикатором;
    • удаляется чрезмерное количество вещества-индикатора;
    • индикатор фиксируется в полостях возможных дефектов.

    В качестве индикатора применяется пенетрант. Вещество проникает через полость дефекта и оставляет след. Благодаря проявителям удается обнаружить самые мелкие дефекты на исследуемом образце.

    Оценка течеисканием заключается в том, что жидкость-индикатор подается на исследуемый образец под расчетным давлением, после чего имеющийся недостаток или его наличие фиксируется по присутствию проникающего агента с обратной стороны элемента. Этот анализ используется только для обнаружения сквозных дефектов основного металла.

    Специалисты лаборатории «ТПЭ Атом» проводят качественный и эффективный контроль, используя проникающие вещества. Такой анализ информативен и позволяет вовремя обнаружить дефекты, которые могут привести к серьезным авариям. Ознакомиться с ценами на услуги компании «ТПЭ Атом» можно по ссылке.