Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов представляет собой проверку крупных сварных конструкций, которая проводится при помощи невооруженного глаза или различных технических устройств для выявления даже самых мелких дефектов, невидимых визуально. Также используются специальные устройства для преобразования визуальной информации в телеметрическую. Цель измерительного контроля качества сварных соединений заключается в измерении параметров сварных швов, выявлении поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также в проверке соответствия главных размеров изделий требованиям технических условий, стандартов и паспортов продукции.

Для выявления дефектов, таких как поры, включения из шлака, непровары и другие, которые невозможно обнаружить визуально, применяется метод неразрушающего ультразвукового контроля (УК) сварных соединений из металла. Проведение своевременного и качественного неразрушающего ультразвукового контроля помогает точно определить местоположение дефектов и успешно устранить их, обеспечивая надежность и безопасность сварных соединений.

Когда проводится визуально-измерительный контроль (ВИК)?

Исследование выполняется на различных этапах сварки. Рассмотрим основные из них:

• Проведение исследования входящих в процесс сварки деталей. Оценивается целостность материала для предотвращения дефектов при литье и прокате, а также проверяется соответствие маркировки материала.
• Проверка сборки деталей перед сваркой, включая правильность очистки поверхности от коррозии, масла и мусора. Контролируется качество разделки кромок, которое должно соответствовать виду соединения, толщине металла и сварочному току.
• Тестирование после завершения сварочных работ. Сварные швы проверяются на различные дефекты, обнаруживаемые визуально, такие как подрезы, непровары, раковины, трещины, поры и другие.
• При необходимости нанесения нескольких слоев на изношенную металлоконструкцию соединения оцениваются после каждого наносимого слоя. После завершения работ изделие сдается с актом проверки.
• Визуально-измерительная методика также применяется для контроля готовых конструкций. Проведение экспертизы заказывается для предотвращения травм или поломок в случае возможного дефекта.

Этапы ВИК

ВИК состоит из нескольких этапов, каждый из них играет большую роль в исследовании. При этом не имеет значения, что проверяет контролер: большую металлоконструкцию или отдельную деталь. Порядок работ одинаков.

В этапы проверки сварного соединения включены следующие:

• Непосредственно визуальный контроль. Специалист тщательно осматривает шов, делает сверку физических характеристик (ширины, длины и пр.) с теми показателями, которые указаны в чертежах и карте.
• После осмотра составляют акт. Если были замечены дефекты, изделие отправляют на дополнительную экспертизу.
• Определяют характер и размер дефекта, процент отклонения от нормы.
• Проводят измерительный контроль, если в нем есть необходимость. Применяют специальные инструменты. Это уже детальная проверка.

Бывает, что этих методов специалисту недостаточно, и тогда он направляет изделие на дефектоскопию с применением других способов. Это может быть ультразвуковой или радиографический контроль. С их помощью выявляют скрытые отклонения, и деталь отправляют в брак. Также данные методики могут определить дефекты на ранних стадиях. Иногда можно исправить ошибки, переварив шов.