Визуально-измерительный контроль
Преимущества
Когда необходимо
- подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации;
- выявить деформацию, расслоения, забоины, прожоги, закаты, раковины, подрезы, свищи, наплывы, трещины и иные дефекты, а также следы коррозии и эрозии.
- измерить их протяжённость, глубину, ширину раскрытия и оценить степень их допустимости;
- проверить геометрические параметры, соосное расположение деталей под сварку, угол между ними, зазоры между ними, смещение кромок;
- после удаления дефекта – убедиться, что выборка дефектного участка и последующая заварка соответствуют нормативным требованиям.
Применяемое оборудование
Видеоэндоскоп
Линейка
Лупа измерительная
Люксметр
Набор радиусных шаблонов
Набор щупов
Образцы шероховатости
УШС 1, 2, 3
Штангенциркуль
Какие дефекты выявляются
-
Брызги металла -
Наплывы -
Нарушение геометрии шва -
Непроваренные участки -
Открытые кратеры сварочной ванны, раковины -
Перелом осей -
Поверхностные поры -
Подрезы -
Прожоги -
Свищи -
Трещины (продольные и поперечные)
Этапы выполнения
- Обследование входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
- Контролируется сборка деталей под сварку, правильность зачистки поверхности от шлака, брызг металла, коррозии и и других поверхностных загрязнений. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
- Исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поверхностные поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев, то контроль производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных швов от «ТПЭ-АТОМ»
Визуально-измерительный контроль (ВИК) представляет собой эффективный метод неразрушающего контроля, который позволяет оперативно и без дополнительных затрат оценить состояние изделия. Этот способ обнаружения внешних дефектов, таких как трещины, расслоения, вмятины, поры и другие повреждения поверхности или стенок объекта, как например, трубы или прокат, считается одним из наиболее эффективных.
Основные достоинства визуального и измерительного контроля (ВИК) включают возможность быстрого получения информации о состоянии изделия, применяя обыкновенное оборудование, например линейку для измерения толщины, ширины и других параметров. Это отсутствие необходимости в специализированном и дорогостоящем оборудовании снижает расходы на испытания. Процесс обучения персонала, занимающегося визуальным контролем (ВИК), включает прохождение аттестации и подтверждение квалификации в аккредитованных органах. Это гарантирует, что работники обладают достаточной компетентностью, знаниями и практическими навыками.
Визуальный контроль (ВИК) необходим практически во всех сферах, где применяются металлические конструкции и изделия. В случае необходимости более детальной проверки качества визуальный контроль (ВИК) может быть комбинирован с другими методами неразрушающего контроля, что позволяет получить комплексную оценку состояния объекта.
Оставьте заявку на нашем сайте или по телефону +7 (495) 127-04-41 и наши специалисты перезвонят Вам для уточнения деталей
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
Брызги металла
Наплывы
Нарушение геометрии шва
Непроваренные участки
Открытые кратеры сварочной ванны, раковины
Перелом осей
Поверхностные поры
Подрезы
Прожоги
Свищи
Трещины (продольные и поперечные)