УЗК сварных швов металлоконструкций: цена

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты внутри сварочного шва или стальной детали, например, поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления. Такие повреждения напрямую влияют на качество соединения и дальнейшую эксплуатацию готового изделия.

Преимущества

оперативное получение информации о состоянии соединения
оценка качества сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
обнаружение скрытых дефектов: поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
выявление очагов коррозионного поражения
определение неоднородности структуры материалов
контроль соединений с высоким уровнем толщины
измерение глубины залегания дефектов и их размеры
низкая стоимость дефектоскопии сварных швов

Для чего проводить ультразвуковой контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
  • обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
  • оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
  • определить неоднородность структуры материалов
  • выявить очаги коррозионного поражения
  • измерить глубину залегания дефектов и их размеры

Какое оборудование используем

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Стандартные образцы предприятия (СОП)

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

  • поры
  • непровары
  • расслоения
  • шлаковые включения
  • инородные вкрапления
  • трещины

Порядок действий и результат:

  1. Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
  2. С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
  3. Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
  4. Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    УЗК сварных швов: для чего и как проводится

    Среди методов неразрушающего контроля УЗК является одним из наиболее эффективных и доступных. Металлоконструкция, имеющая сварной шов, обязательно должна подвергаться такому исследованию для выявления всевозможных дефектов, которые могут негативно повлиять на всю конструкцию в целом и даже привести к серьезным авариям. УЗК сварных швов по точности сопоставим с радиографическим методом, позволяя выявлять вплоть до мельчайших деталей, которые отрицательно влияют на прочность стыка, и к тому же он совершенно безопасен для человека и окружающей среды.

    Как осуществляется УЗК сварных швов

    Сварной шов при УЗК проверяется при помощи дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя. Ультразвуковая волна направляется в точку исследования, затем она отражается от разных дефектов и возвращается к излучателю. При плохом качестве сварки звуковая волна преломляется и отклоняется от обычного вектора. Показания передаются на экран дефектоскопа – сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном дефекте. По этому отклонению дефектоскопист определяет вид и размер дефекта, толщину, есть ли трещины и другие недостатки, которые необходимо устранить.

    Перед УЗК сварных швов осуществляется подготовка диагностируемой области. Чтобы ультразвук лучше проходил через металл, поверхность обрабатывается контактной жидкостью.

    УЗК, которому подвергается металлоконструкция со сварным соединением, регламентируется положениями специального ГОСТ. Результаты исследования фиксируются в журнале, отмечаются размер и форма дефекта. По завершении ультразвуковой дефектоскопии специалисты лаборатории «ТПЭ Атом» выдают соответствующую документацию о наличии или отсутствии дефектов. Чтобы получить более точные сведения мы проводим диагностику несколько раз и выдаем достоверное заключение.

    УЗК сварных швов трубопроводов в лаборатории «ТПЭ Атом»: эффективно и недорого!

    Некоторые организации в целях экономии денежных средств игнорируют проведение УЗК сварных швов перед вводом объекта в эксплуатацию. Это может привести к дополнительным тратам либо к более серьезным негативным последствиям в виде техногенных аварий. Чтобы не допустить такой ситуации, важно проводить УЗК сварных швов, стоимость которого в лаборатории «ТПЭ Атом» зависит от:

    • количества проверяемых участков;
    • габаритов объекта;
    • геометрических особенностей металлоконструкции.

    Компания «ТПЭ Атом» работает по городу Москва и выезжает в область. Наши квалифицированные специалисты предоставляют полный перечень услуг по УЗК, выявляя всевозможные дефекты по типам и размерам и строго придерживаясь определенных требований и норм. Если вас интересует на УЗК сварных швов цена, звоните в лабораторию по указанному номеру телефона – наши сотрудники расскажут об особенностях проведения процедуры, оперативно выедут на объект и сделают свою работу быстро и качественно. С ценами на услуги «ТПЭ Атом» можно ознакомиться по ссылке.