Визуальный контроль качества сварки и сварных соединений

Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является самым первым и самым необходимым методом неразрушающего контроля.  ВИК основан на различном отражении света от изделия и дефекта. Чувствительность метода 0,1 мм.

По результатам ВИК принимается решение о возможности проведения других видов контроля. Проведение контроля на всех этапах изготовления изделий, узлов, сварных швов и т.д. значительно сокращается количество выявляемых дефектов другими методами неразрушающего контроля.

Преимущества

простота проведения процедуры
небольшое количество затрачиваемого времени
легко перепроверить результат
отсутствие сложного и дорогого оборудования
большой объем получаемых сведений

В каких случаях проводится визуально-измерительный контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации;
  • выявить деформацию, расслоения, забоины, прожоги, закаты, раковины, подрезы, свищи, наплывы, трещины и иные дефекты, а также следы коррозии и эрозии.
  • измерить их протяжённость, глубину, ширину раскрытия и оценить степень их допустимости;
  • проверить геометрические параметры, соосное расположение деталей под сварку, угол между ними, зазоры между ними, смещение кромок;
  • после удаления дефекта – убедиться, что выборка дефектного участка и последующая заварка соответствуют нормативным требованиям.

Используемое оборудование

УШС 1, 2, 3
Лупа измерительная
Линейка
Образцы шероховатости
Набор щупов
Набор радиусных шаблонов
Видеоэндоскоп
Люксметр
Штангенциркуль

Какие дефекты выявляем?

  • Нарушение геометрии шва
  • Свищи
  • Брызги металла
  • Трещины (продольные и поперечные)
  • Трещины (продольные и поперечные)
  • Непроваренные участки
  • Прожоги
  • Перелом осей
  • Наплывы
  • Открытые кратерысварочной ванны, раковины
  • Подрезы
  • Поверхностные поры

Порядок действий и результат

  1. Обследование входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
  2. Контролируется сборка деталей под сварку, правильность зачистки поверхности от шлака, брызг металла, коррозии и и других поверхностных загрязнений. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
  3. Исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поверхностные поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев, то контроль производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Визуальный контроль качества: как осуществляется

    Визуальный контроль качества сварных швов – первичный метод выявления видимых дефектов, которые имеет сварной шов. Представляет собой неразрушающий контроль сварки, когда объект контроля не требуется повреждать или выводить из рабочего состояния. Самая простая проверка качества сварного шва осуществляется визуально, когда дефектоскопист оценивает, насколько хорошим получился стык или сварное соединение.

    визуальный контроль качества

    Когда используется визуальный контроль качества

    Визуальный контроль качества сварки и сварных соединений является наиболее доступным, недорогим и быстрым, поэтому проверка тепловой сети на качество сварных стыков, прежде всего, осуществляется данным методом. Если изготовление сварных соединений – работа сварщика, то оценка полученного сварного шва ложится на плечи дефектоскописта, который должен проверять качество и устранять дефекты, которые имеет металлоконструкция, технологический и промысловый трубопровод, газопровод, труба, монтажный стык, любая тепловая сеть.

    Контроль качества сварных соединений металлоконструкций и тепловых сетей визуальным способом проводится перед вводом объекта в эксплуатацию и тогда, когда требуется оценить квалификацию сварщика. Контроль сварки металлоконструкций на основе визуального осмотра обязательно необходим, если сварка осуществляется слоями. Важно осуществлять контроль качества изготовления металлоконструкций с применением сварки после выполнения каждого слоя.

    Также визуальный контроль качества сварных труб, стыков газопровода, монтажных соединений, сварки технологических трубопроводов может потребоваться по истечении указанного производителем срока службы сварного изделия. Если визуальная проверка качества швов сварных соединений помогла обнаружить серьезные дефекты изделия, то использование других вариантов исследования может и не понадобиться. Нужно устранить выявленные дефекты, после чего вновь провести контроль сварки технологических трубопроводов или монтажных соединений.

    Визуальный контроль качества сварки в лаборатории «ТПЭ Атом»  

    Проверка качества сварных швов трубопроводов визуальным методом осуществляется в строгом соответствии с требованиями нормативно-технических документов и с использованием различных инструментов и приборов. Для визуально-измерительного контроля могут потребоваться:

    • микрометры;
    • штангенциркули;
    • лупы;
    • микроскопы;
    • щупы;
    • проверочные плиты;
    • калибры;
    • индикаторные толщинометры;
    • линейки;
    • металлические рулетки.

    Специалисты лаборатории «ТПЭ Атом» эффективно и оперативно исследуют теплосети, монтажные стыки, промысловые трубопроводы – контроль качества визуальным способом используется для этой цели в первую очередь. В процессе работы наши сотрудники используют свой многолетний опыт и знания, необходимые инструменты и руководствуются индивидуальным подходом к клиенту. Наша лаборатория, предлагая услуги визуального контроля, действует по городу Москва, выезжает в область и в другие регионы России. С ценами на услуги компании «ТПЭ Атом» можно ознакомиться по ссылке.