Визуальный контроль сварных швов, соединений изделий

Визуально-измерительный контроль

Визуально-измерительный контроль (ВИК) является самым первым и самым необходимым методом неразрушающего контроля.  ВИК основан на различном отражении света от изделия и дефекта. Чувствительность метода 0,1 мм.

По результатам ВИК принимается решение о возможности проведения других видов контроля. Проведение контроля на всех этапах изготовления изделий, узлов, сварных швов и т.д. значительно сокращается количество выявляемых дефектов другими методами неразрушающего контроля.

Преимущества

простота проведения процедуры
небольшое количество затрачиваемого времени
легко перепроверить результат
отсутствие сложного и дорогого оборудования
большой объем получаемых сведений

В каких случаях проводится визуально-измерительный контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации;
  • выявить деформацию, расслоения, забоины, прожоги, закаты, раковины, подрезы, свищи, наплывы, трещины и иные дефекты, а также следы коррозии и эрозии.
  • измерить их протяжённость, глубину, ширину раскрытия и оценить степень их допустимости;
  • проверить геометрические параметры, соосное расположение деталей под сварку, угол между ними, зазоры между ними, смещение кромок;
  • после удаления дефекта – убедиться, что выборка дефектного участка и последующая заварка соответствуют нормативным требованиям.

Используемое оборудование

УШС 1, 2, 3
Лупа измерительная
Линейка
Образцы шероховатости
Набор щупов
Набор радиусных шаблонов
Видеоэндоскоп
Люксметр
Штангенциркуль

Какие дефекты выявляем?

  • Нарушение геометрии шва
  • Свищи
  • Брызги металла
  • Трещины (продольные и поперечные)
  • Трещины (продольные и поперечные)
  • Непроваренные участки
  • Прожоги
  • Перелом осей
  • Наплывы
  • Открытые кратерысварочной ванны, раковины
  • Подрезы
  • Поверхностные поры

Порядок действий и результат

  1. Обследование входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).
  2. Контролируется сборка деталей под сварку, правильность зачистки поверхности от шлака, брызг металла, коррозии и и других поверхностных загрязнений. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.
  3. Исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поверхностные поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев, то контроль производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Визуальный контроль: зачем и как осуществляется

    Визуальный контроль сварных соединений – наиболее простой, но весьма информативный неразрушающий метод, позволяющий обнаруживать видимые глазу дефекты на поверхности изделия. Проведение такого исследования связано с использованием визуальных осмотров и простых измерительных инструментов.

    визуальный контроль

    Зачем необходим визуальный контроль

    От того, какое качество будет иметь сварной шов, зависит надежность и прочность металлической конструкции. Если труба или изделие, у которого имеется сварной шов, будет иметь какой-либо дефект, это может вызвать серьезные проблемы при эксплуатации всего объекта в целом или даже привести к чрезвычайной ситуации.

    Визуальный контроль наружных дефектов используется для сбора первичных данных о наличии видимых глазу дефектов. Такой процесс осуществляется до других видов проверки, а после того, как обнаружены изъяны, которые имеет тепловой трубопровод, газопровод, сеть труб или любая другая конструкция из металла, специалист принимает решение о других типах диагностики. Профессионал, проводя наружное исследование металлоконструкции, способен обнаружить большие дефекты и небольшие изъяны, которые явно видны. Для более точного исследования используются специальные приборы, которые позволяет проводить визуально оптический контроль.

    Какие типы визуального контроля применяются

    Визуальный неразрушающий контроль осуществляется разными методами. Есть прямой и непрямой визуальный контроль. Последний осуществляется с прерыванием хода лучей между глазами человека, проводящего исследование, и исследуемой поверхностью. Для него требуется видео- и фототехника, автоматизированные устройства.

    Услуга визуальный производственный контроль оказывается в лаборатории «ТПЭ Атом», которая аттестована на данный вид деятельности и применяет в работе соответствующую нормативно-техническую документацию. Также наша компания предлагает послойный визуальный контроль в процессе сварки. Такое исследование позволяет обнаруживать в каждом слое после проведения его зачистки следующие дефекты: наплывы, трещины, непровары, поры, свищи, шлаковые включения, прожоги, наплывы.

    Оказание услуг визуальный контроль труб может потребоваться на разных стадиях:

    • когда проводится визуальный контроль входной, направленный на обнаружение изъянов заготовок;
    • при непосредственном процессе производства изделий;
    • когда деталь готовится к сборке;
    • когда проверяется полученное сварное соединение.

    Выезжая на объект, наши специалисты осуществляют также телевизионный визуальный контроль и тепловизионный контроль тепловых сетей и трубопроводов. Телевизионный контроль трубопроводов может применяться как до реконструкции сети труб, так и перед сдачей трубопровода в эксплуатацию.

    Нельзя назвать визуальный контроль трубопроводов, газопроводов и изделий самым точным, но он позволяет обнаружить различные поверхностные дефекты и является недорогим. Он используется перед другими распространенными методами неразрушающего контроля.

    Предлагая проведение визуального контроля, лаборатория «ТПЭ Атом» гарантирует высокую эффективность исследований. Мы проверим, насколько качественной получилась сварка, имеются ли изъяны, следует ли проверять изделие другими методами. Наши специалисты работают по городу Москва, выезжают в область и другие регионы России. С ценами на услуги компании «ТПЭ Атом» можно ознакомиться по ссылке.