Механические испытания металлов и сварных соединений: что определяют

Механические испытания изделий, металла, сварных стыков и соединений имеют большое значение в промышленности. Их цель заключается в определении качественных и эксплуатационных свойств материалов, в число которых входят прочность и пластичность. Механический способ получения результатов позволяет прогнозировать, как будет вести в реальных условиях себя сварной стык или соединение, трубопровод, газопровод.

Какие методы используются для механических испытаний

В процессе эксплуатации металл и любые изделия из него подвергаются всевозможным нагрузкам и воздействиям, которые делятся на сжимающие, растягивающие, сдвиговые. В зависимости от целей проведения испытаний и вида материала используются разные методы, направленные на механический анализ объекта. Физико механические испытания металлов делятся на:

• статические – металл, труба, стык, используемые в качестве образца, подвергаются постоянной нагрузке либо плавно увеличивающейся;
• динамические – на образец направлена нагрузка, которая в процессе опыта увеличивается значительно с большой скоростью;
• циклические – величина нагрузки и ее направление изменяются много раз;
• технологические – металл или изделие оцениваются на специальных установках, которые имитируют особые эксплуатационные условия.

Механические испытания стали, трубопроводов, труб, стыков подразумевают, что в ходе исследования сварные швы сравнивают с подобными образцами из цельного металла.

Особенности проведения механических испытаний

Механические испытания сварных соединений труб проводятся разрушающими методами. В большинстве случае отобранные образцы повреждаются или разрушаются. Но если такой способ не подходит в конкретном случае, то необходимо выбрать другой испытательный метод.

Чтобы механический контроль сварных соединений получился максимально точным, из одной партии отбираются несколько образцов. Высока вероятность, что результаты будут отличаться. Поэтому из полученных показателей определяется среднее значение. Полученные результаты обязательно фиксируются.

Механические испытания допускных стыков целесообразно проводить при серийном выпуске изделий – из каждого тиража выбирается количество, которое регламентировано нормативной документацией, после чего проводят испытание. Если изделие является единичным, то допускной контроль следует проводить неразрушающими способами.

Механические испытания сварных швов, соединений газопроводов и трубопроводов могут иметь разные результаты, которые зависят от разных факторов – например, первоначального состояния заготовок, наличия изъянов в металле. Поэтому так важно перед оценкой технических свойств металлических изделий проводить, например, ультразвуковой контроль сварного соединения.

Если вам нужно определить пластичность, прочность, ударный изгиб и твердость изделий из металла, то этим занимается наша испытательная лаборатория – механические испытания мы проводим разными методами, строго придерживаясь нормативных регламентов, предлагая услуги квалифицированных и опытных специалистов. Они проводят качественные испытания на механическую прочность, выявляя свойства изделий из металла и возможность их безопасной эксплуатации. Наши специалисты работают по городу Москва, выезжают в область и другие регионы РФ. Цены на услуги «ТПЭ Атом» по ссылке.