Магнитопорошковая дефектоскопия деталей

Магнитопорошковая дефектоскопия (МПД) – один из наиболее эффективных методов неразрушающего контроля. Он позволяет точно выявлять поверхностные и скрытые дефекты в ферромагнитных материалах. Компания ТПЭ-АТОМ проводит диагностику деталей с использованием передовых технологий магнитопорошкового контроля.

Магнитопорошковая дефектоскопия деталей

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
получение данных за короткий промежуток времени
выявляет широкий спектр дефектов

Когда необходимо

  • выявление поверхностных дефектов с шириной раскрытия у поверхности 0,001 мм и более
  • обнаружение подповерхностных дефектов, лежащих на глубине до 2-3 мм

Применяемое оборудование

Дефектоскопы и намагничивающие устройства Дефектоскопы и намагничивающие устройства
Расходные материалы для МПД Расходные материалы для МПД

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • трещины трещины
  • флокены флокены

Этапы выполнения

  1. Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов
  2. Намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов
  3. Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле)
  4. Осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x

Принцип метода магнитопорошковой дефектоскопии

Магнитопорошковая дефектоскопия основана на физическом явлении магнитной индукции и принципе рассеяния магнитного потока на неоднородностях материала. Когда ферромагнитная деталь намагничивается, в местах дефектов (трещин, расслоений, непроваров) происходит искажение линий магнитного поля, создаются области локального магнитного рассеяния.

При нанесении специальной магнитной суспензии частицы магнитного порошка притягиваются к этим областям. В результате формируются чёткие индикаторные рисунки, которые являются визуальным отображением дефектов.

Этот метод выявляет дефекты размером от нескольких микрометров на поверхности деталей и на глубине до 2–3 мм. Это делает магнитопорошковую дефектоскопию незаменимым инструментом контроля состояния ответственных деталей и конструкций.

Преимущества магнитопорошковой дефектоскопии

Метод отличается высокой чувствительностью. С его помощью выявляются микроскопические дефекты, невидимые при визуальном осмотре. Они становятся отчётливо видны на поверхности детали.

Неразрушающий характер контроля позволяет сохранить все эксплуатационные характеристики изделия. Еще одно преимущество метода – возможность быстрого получения результатов без длительных подготовительных операций.

Магнитопорошковая дефектоскопия отличается доступной стоимостью по сравнению с другими методами контроля.

Области применения

Магнитопорошковая дефектоскопия используется в следующих отраслях:

  1. В атомной энергетике для контроля элементов оборудования реакторных установок, трубопроводов, арматуры.
  2. В авиационной и космической промышленности для проверки ответственных деталей двигателей, шасси, силовых элементов конструкции.
  3. В машиностроении для контроля валов, шестерен, подшипников, корпусных деталей, инструмента.
  4. В нефтегазовом комплексе для диагностики трубопроводов, резервуаров, насосного оборудования.

Также магнитопорошковая дефектоскопия применяется в судостроении, строительстве, металлургии, для контроля осей колесных пар, автосцепных устройств железнодорожного транспорта.

Преимущества сотрудничества с ТПЭ-АТОМ

Используем комплексный подход, комбинируем магнитопорошковый с другими методами неразрушающего контроля для получения наиболее полной информации о состоянии деталей. Адаптируем методики под конкретные задачи и требования заказчика.

Гарантируем оперативность, проводим работы на объекте заказчика. Используем только сертифицированные приборы и материалы ведущих производителей. Предоставляем полный пакет документов по результатам контроля. Гарантируем их соответствие требованиям надзорных органов.

Для получения дополнительной информации, обсуждения условий проведения магнитопорошковой дефектоскопии деталей, свяжитесь со специалистами компании ТПЭ-АТОМ через электронную почту, форму обратной связи, мессенджеры. Или позвоните на контактный телефон.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Подробнее
Магнитопорошковый контроль изделий
Магнитопорошковый контроль изделий
Подробнее