Магнитопорошковый контроль
тягового хомута
Преимущества
Когда необходимо
- выявление поверхностных дефектов с шириной раскрытия у поверхности 0,001 мм и более
- обнаружение подповерхностных дефектов, лежащих на глубине до 2-3 мм
Применяемое оборудование
Дефектоскопы и намагничивающие устройства
Расходные материалы для МПД
Какие дефекты выявляются
-
поры -
трещины -
флокены
Этапы выполнения
- Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов
- Намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов
- Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле)
- Осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x
Зачем проводится магнитопорошковый контроль тягового хомута
Этот метод контроля основан на намагничивании детали и нанесении специального ферромагнитного порошка. В местах дефектов (трещин, расслоений) возникает искажение магнитного поля, которое фиксирует порошок, визуализирует проблему.
МПК тягового хомута позволяет выявить следующие проблемы:
- поперечные и продольные трещины;
- усталостные повреждения;
- шлаковые включения.
Контроль тягового хомута осуществляется без демонтажа (при наличии доступа и условий). Для его проведения применяем флуоресцентный и контрастный порошок в зависимости от освещения на объекте. Возможно проведение проверка в условиях высокой запылённости и вибраций.
Контроль тягового хомута нужен перед вводом в эксплуатацию, после ремонта, в ходе которого проводились сварочные работы. Он также проводится в рамках периодического техосмотра, при подозрении на усталостное повреждение. Магнитопорошковый контроль – это не просто проверка. Это вклад в безопасность людей и техники, снижение аварийности и простоев, продление ресурса оборудования.
Почему выбирают ТПЭ АТОМ
У наших дефектоскопистов II и III уровни аттестации. У них есть опыт контроля узлов железнодорожной, горнодобывающей и промышленной техники. Используем мобильные магнитные установки и сертифицированные индикаторы, обеспечивающие высокую точность контроля.
После проведения работ мы предоставляем следующие документы:
- акт выполненных работ;
- протокол;
- заключение о техническом состоянии тягового хомута.
Работаем на объектах заказчика – быстро, точно, с соблюдением сроков. Проводим контроль в соответствии с отраслевыми стандартами. Минимизируем ущерб производственным процессам, подстраиваемся под график клиента.
Свяжитесь с нами по телефону, через электронную почту или мессенджеры для получения консультации, обсуждения условий проведения контроля.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
поры
трещины
флокены