Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
получение данных за короткий промежуток времени
выявляет широкий спектр дефектов

Когда необходимо

  • выявление поверхностных дефектов с шириной раскрытия у поверхности 0,001 мм и более
  • обнаружение подповерхностных дефектов, лежащих на глубине до 2-3 мм

Применяемое оборудование

Дефектоскопы и намагничивающие устройства Дефектоскопы и намагничивающие устройства
Расходные материалы для МПД Расходные материалы для МПД

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • трещины трещины
  • флокены флокены

Этапы выполнения

  1. Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов
  2. Намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов
  3. Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле)
  4. Осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x

Данный метод исследования используется для исследования объектов из ферромагнитных металлов (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе) и является эффективным при выявлении дефектов на поверхности или их расположении на глубине не более 2-3 мм. Метод широко используется для дефектоскопии сварных соединений и металлов трубопроводов и металлоконструкций разного промышленного назначения.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Магнитопорошковая дефектоскопия деталей
Магнитопорошковая дефектоскопия деталей
Подробнее
Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Подробнее
Магнитопорошковый контроль изделий
Магнитопорошковый контроль изделий
Подробнее