Магнитопорошковый контроль

Магнитопорошковый контроль

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
получение данных за короткий промежуток времени
выявляет широкий спектр дефектов

Когда необходимо

  • выявление поверхностных дефектов с шириной раскрытия у поверхности 0,001 мм и более
  • обнаружение подповерхностных дефектов, лежащих на глубине до 2-3 мм

Применяемое оборудование

Дефектоскопы и намагничивающие устройства Дефектоскопы и намагничивающие устройства
Расходные материалы для МПД Расходные материалы для МПД

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • трещины трещины
  • флокены флокены

Этапы выполнения

  1. Подготовка детали к контролю. Заключается в очистке поверхности измеряемой детали от грязи, ржавчины, различных смазочных материалов
  2. Намагничивание детали. Один из основных этапов контроля. От правильного выбора способа, направления и вида намагничивания, а также рода тока во многом зависит чувствительность и возможность обнаружения дефектов
  3. Нанесение магнитного индикатора. В зависимости от метода нанесения (сухой или мокрый способ измерения) используют либо сухой порошок, либо суспензию (смеси воды с антикоррозионными веществами, смеси трансформаторного масла с керосином либо в трансформаторном масле)
  4. Осмотр контролируемого объекта. Изучение индикаторного рисунка. Детали изучаются визуально, в некоторых случаях могут использоваться оптические приборы с увеличением до 10x

Данный метод исследования используется для исследования объектов из ферромагнитных металлов (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе) и является эффективным при выявлении дефектов на поверхности или их расположении на глубине не более 2-3 мм. Метод широко используется для дефектоскопии сварных соединений и металлов трубопроводов и металлоконструкций разного промышленного назначения.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Еврохим
Северсталь
Air Liquid
Beck&Pollitzer
Газпром
Роснефть
Бренд
SMART BUILDING

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала работы с нами
спустя 4 недели после начала сотрудничества
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Трубопроводы всех типов
Изделия и полуфабрикаты
Строительные металлоконструкции

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Обширный опыт руководства и организации работ по неразрушающему контролю и экспертизе.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УЗК
  • Практический опыт организации экспертизы и контроля на крупных промышленных объектах

Другие услуги

Магнитопорошковая дефектоскопия деталей
Магнитопорошковая дефектоскопия деталей
Подробнее
Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Магнитопорошковый контроль тягового хомута
Подробнее
Магнитопорошковый контроль изделий
Магнитопорошковый контроль изделий
Подробнее