Ультразвуковая дефектоскопия
Осуществляем ультразвуковую проверку отливок, диагностику дефектов, контроль качества. «ТПЭ-АТОМ» использует современные ультразвуковые дефектоскопы, сертифицированные по ГОСТ и ISO, для точного анализа литых изделий. С 2008 года мы обследовали тысячи отливок для машиностроения, авиации и других отраслей.
Преимущества
Когда необходимо
- подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
- обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
- оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
- определить неоднородность структуры материалов
- выявить очаги коррозионного поражения
- измерить глубину залегания дефектов и их размеры
Применяемое оборудование
Стандартные образцы предприятия (СОП)
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Какие дефекты выявляются
-
инородные вкрапления -
непровары -
поры -
расслоения -
трещины -
шлаковые включения
Этапы выполнения
- Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шероховатость Rz40 шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
- С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
- Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
- Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
- После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки
Подробнее о технологии
Ультразвуковой контроль литья от «ТПЭ-АТОМ» выявляет внутренние дефекты отливок вроде пор, включений и трещин без разрушения материала. Мы применяем цифровые приборы с высокой разрешающей способностью, гарантирующие точность.
Что входит в услугу:
- Диагностика литых заготовок. Ультразвуковая дефектоскопия литья обнаруживает скрытые дефекты в заготовках для машиностроения и металлургии. Метод подходит для стали, алюминия и титана, соответствуя стандартам.
- Контроль качества отливок. УЗК литья проверяет однородность структуры материала, выявляя усадочные раковины и газовые поры. Портативные дефектоскопы позволяют проводить анализ на производстве.
- Проверка сложных форм. Ультразвуковой контроль литья эффективен для отливок с нестандартной геометрией, таких как авиационные компоненты. Специализированные датчики обеспечивают точность в труднодоступных зонах. Это повышает надежность деталей.
- Контроль в критических отраслях. УЗК литья в авиации и атомной энергетике проводится по строгим нормам ГОСТ и РД. Мы минимизируем риски дефектов, предлагая рекомендации по технологии литья.
- Выявление внутренних дефектов. Ультразвуковая диагностика литья обнаруживает дефекты, влияющие на прочность, такие как трещины и включения. Мы адаптируем методику под тип сплава, обеспечивая точность. Это помогает избежать поломок.
- Оптимизация производства. Проведение УЗК литья на ранних этапах снижает затраты на переделку бракованных отливок. Наши консультации по литейным процессам повышают качество продукции.
Ультразвуковая диагностика помогает оптимизировать литейные процессы, предотвращая выпуск брака. Мы проверяем литые детали с высокой точностью, а 10 мобильных бригад выезжают в любой регион России на следующий день после заявки.
Гарантируем высокую точность анализа, оперативный выезд, соответствие стандартам, снижение производственных затрат. Обратитесь к нашему менеджеру по указанным контактам, чтобы заказать расчет, обсудить задачу, организовать проверку. В Москве и МО срочные вызовы выполняются в день обращения.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
инородные вкрапления
непровары
поры
расслоения
трещины
шлаковые включения