Ультразвуковая дефектоскопия
Осуществляем ультразвуковую дефектоскопию швов, контроль качества сварки, проверку стыков. Компания «ТПЭ-АТОМ» использует современные ультразвуковые дефектоскопы, сертифицированные по ГОСТ и ISO, для точной диагностики.
За прошлый год мы провели УЗК 2312 сварных соединений, работая с трубопроводами, металлоконструкциями и объектами атомной энергетики. Наши специалисты, включая руководителей с опытом до 37 лет, гарантируют надежность результатов.
Преимущества
Когда необходимо
- подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
- обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
- оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
- определить неоднородность структуры материалов
- выявить очаги коррозионного поражения
- измерить глубину залегания дефектов и их размеры
Применяемое оборудование
Стандартные образцы предприятия (СОП)
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Какие дефекты выявляются
-
инородные вкрапления -
непровары -
поры -
расслоения -
трещины -
шлаковые включения
Этапы выполнения
- Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шероховатость Rz40 шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
- С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
- Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
- Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
- После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки
Подробнее о технологии
Ультразвуковой контроль сварных швов от «ТПЭ-АТОМ» выявляет внутренние дефекты, такие как трещины, поры и непровары, без разрушения конструкции. Мы применяем цифровые дефектоскопы с высокой чувствительностью, что обеспечивает точность анализа.
В услугу входит:
- Контроль трубопроводов. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений трубопроводов проверяет стыковые и угловые швы газопроводов, нефтехимических и водопроводных систем. Мы адаптируем методику для стали и пластика, обеспечивая соответствие нормативам.
- Проверка металлоконструкций. УЗК сварных швов металлоконструкций выявляет дефекты, влияющие на прочность зданий и сооружений. Портативные дефектоскопы позволяют работать на объекте без задержек. Это снижает риски аварий.
- Диагностика стыковых и угловых швов. Ультразвуковой контроль стыковых и угловых сварных соединений эффективен для сложных конструкций, таких как резервуары и подъемные сооружения. Специализированные датчики обеспечивают точное обнаружение дефектов. Это критично для безопасности.
- Контроль на опасных производствах. УЗК сварных соединений в нефтегазовой и химической промышленности проводится по строгим стандартам СНиП и РД. Мы продлеваем срок службы оборудования, минимизируя риски.
- Анализ материалов. Ультразвуковой контроль сварных швов дополняется проверкой химического состава металла, что важно для авиации и атомной отрасли.
УЗК от «ТПЭ-АТОМ» соответствует ГОСТ, ISO и другим стандартам, обеспечивая признание результатов надзорными органами. Мы адаптируем методику под любой объект, от труб до металлоконструкций, гарантируя точность и скорость. Стоимость ультразвукового контроля сварных швов рассчитывается индивидуально. Наши расценки ниже ФЕРм, а смета предоставляется в день обращения.
Свяжитесь с нашим менеджером по указанным контактам, чтобы рассчитать стоимость, уточнить детали, оформить выезд специалистов.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
инородные вкрапления
непровары
поры
расслоения
трещины
шлаковые включения