Радиографический контроль является одним из видов неразрушающего контроля, с помощью которого обнаруживаются газовые поры, внутренние трещины, включения (окисные, шлаковые, вольфрамовые), непровары, и др. дефекты сварных швов, а также околошовной зоны и основного металла.

Кроме того, с помощью этого метода выявляются и оценивается величина вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений. Для многих ответственных изделий, строящихся и эксплуатируемых, эти дефекты, являются недопустимыми.

Компания ТПЭ Атом проводит радиографический (рентген) контроль сварных соединений , выполненных любыми способами сварки на наличие скрытых дефектов и по приемлемым ценам в оговоренные Договором сроки.

Принцип радиографического метода контроля и его возможности

Рентгеновское излучение имеет электромагнитную природу. Используется способность рентгеновских волн глубоко проникать в металл (сварной шов). В зависимости от толщины просвечиваемого материала подбирается:

  • тип источника излучения;
  • напряжение на рентгеновской трубке;
  • энергия ускоренных электронов;
  • расстояние от источника излучения до поверхности проверяемого изделия.

Таким способом контролируется качество сварных швов, толщина которых в месте соединения не превышает 200 мм.

Контролируемый участок изделия помещается между источником излучения и дефектоскопом. Между ними располагается рентгенографическая пленка, на которую воздействует рентгеновское излучение в течение определенного времени. Ее тип устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных изделий. Затем пленка обрабатывается и в негативном варианте подвергается ручной или автоматизированной расшифровке.

По видимому скрытому изображению, которое имеет различную степень плотности, фиксируются дефекты. Только специалист может точно определить не только вид дефекта, но и его размеры, а также отнести их к какому типу они относятся (допустимые или недопустимые).

Радиографический контроль сварных швов позволяет контролировать швы изделий в труднодоступных местах простой формы, а также сферической и цилиндрической с просвечиванием через одну стенку или использовать схему с расположением дефектоскопа внутри контролируемого изделия (трубы большого диаметра, резервуары, емкости и т.п.). В каждом индивидуальном случае при рентгеновском контроле сварных швов решается целый ряд вопросов, которые позволяют оценить качество сварного соединения. А это влияет на принятие изделия или в эксплуатацию или на продление срока его эксплуатации.

Рентгенографический метод позволяет решить следующие задачи:

  • определить качество сварных соединение, выявить наличие в сварных соединений непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин;
  • выявить несплошности в литых слитках и отливках;

Результат проведения рентгенографического контроля

  • Заключение о соответствии объекта требованиям технической документации;
  • Свидетельство об аттестации лаборатории НК;
  • Свидетельствооб аттестации дефектоскописта;
  • Свидетельсво о проверке оборудования.

Все это оформляется в виде отчета. По требованию Заказчика к нему прилагаются еще и технологические карты.

Расчет стоимости проекта

Оставьте заявку и наш специалист предоставит Вам рассчет стоимости контроля сварных соединений на Вашем объекте в день обращения

От чего зависит стоимость работ:

  • объем работ (количество стыков)
  • месторасположение объекта
  • диаметр трубы
  • толщина стенки

Для расчета контроля

оставьте контактные данные и наш специалист свяжется с вами

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Услугу оказываем по всей территории России. Выезд дефектоскопистов лаборатории неразрушающего контроля (НК) осуществляется после получения заявки и согласования нюансов проведения радиационной дефектоскопии. Сотрудники нашей лаборатории аттестованы на II уровень по проведению РК.

К каждому Заказчику осуществляется индивидуальный подход и стоимость работ обязательно с ним согласуется. Для постоянных Заказчиков существует бонусная система скидок. Заказав такую услугу, как проведение рентгена сварных швов у нас, Заказчик может быть уверенным в том, что работы будут выполнены качественно, в срок!