Содержание:
Капиллярный контроль конструкций
и оборудования
Специалисты лаборатории ТПЭ АТОМ проводят капиллярный контроль конструкций и оборудования на разных объектах – от цехов до энергоустановок. Выявляем поверхностные трещины, поры, непровары и другие дефекты, которые часто становятся причиной выхода из строя оборудования, аварий и незапланированных простоев.
Преимущества
позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий
Для чего проводить капиллярный контроль?
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Используемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляет капиллярный контроль?
поры
трещины
свищи
Порядок действий и результат
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Оставьте заявку
И получите бесплатную
консультацию эксперта
Работаем с объектами разных сфер применения
Объекты котлонадзора
Газоснабжение (газораспределения)
Подъемные сооружения
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Здания и сооружения (строительные объекты)
Авиация и космонавтика
Атомная энергетика
Реализованные проекты
Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами
Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Air liquid, г.Череповец. ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование при строительстве воздухоразделтельной установки
Рассчитать стоимость проекта
Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск
Рассчитать стоимость проектаЕврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Роснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта
Рассчитать стоимость проекта
Северсталь, г. Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проекта
Газопроводы, г. Москва, МО, Орловская Ярославская, Смоленская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Рассчитать стоимость проектаАтомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проекта 
Работаем с любыми объектами:
Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
Помогаем снизить процент брака!
до началаработы
спустя 4 недели посленачала нашей работы
О компании «ТПЭ-АТОМ»
Компания «ТПЭ-АТОМ» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
Писменный Николай Викторович- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Начальник лаборатории неразрушающего контроля
Овсяник Сергей Анатольевич- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Несколько причин выбрать нас:
- Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
наладке технологии сварки, повышении качества - Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
чем затраты на переделку сварных швов - Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
- 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
- Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
- Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
- Выезд на объект на следующий день после получения заявки
Статистика за прошедший год
было проконтролировано:4,75 КМ
ВИК
металлоконструкции
ВИК 12549
сварных
соединений
УЗК 2312
сварных
соединений
РК 8078
сварных
соединений
ПВК 2827
сварных
соединений
АНАЛИЗ 2753
сварных соеденение
химического состава
металла
Что такое капиллярный контроль, его особенности и преимущества
Капиллярный контроль – это один из самых доступных и эффективных методов неразрушающего контроля. Он позволяет на ранней стадии выявлять опасные повреждения в металлоконструкциях и промышленном оборудовании.
Метод основан на капиллярном эффекте. Жидкий пенетрант проникает в мельчайшие дефекты, а проявитель вытягивает его на поверхность, делает повреждение визуально заметным. Проводим контроль в цветном (контрастном) или флуоресцентном исполнении, в зависимости от условий и требований к чувствительности.
Мы выявляем следующие дефекты:
- волосовидные трещины;
- поры, раковины, непровары;
- поверхностные расслоения;
- прожоги, дефекты после сварки и мехобработки;
- микроповреждения после термообработки;
- усталостные повреждения материала.
Капиллярному контролю подлежат:
- сварные и болтовые соединения металлоконструкций;
- обшивки, кожухи, резервуары, сосуды под давлением;
- корпуса насосов, редукторов, трубопроводная арматура;
- элементы технологического и энергетического оборудования;
- конструкции из нержавеющей и углеродистой стали, алюминия и сплавов.
Капиллярный контроль необходим при сдаче новых конструкций и оборудования, после сварки, механической и термической обработки, в рамках технического освидетельствования. Он проводится для определения причин поломок, во время ремонта или модернизации оборудования.
Почему капиллярный контроль конструкций и оборудования лучше доверить ТПЭ АТОМ
У наших специалистов имеют II и III уровни аттестации, опыт работы на объектах атомной, энергетической, машиностроительной и нефтехимической отрасли. Применяем только сертифицированные пенетранты и проявители, которые соответствуют ГОСТ 18442, ISO 3452 и ASTM E1417.
Предоставляем клиентам полный комплект документации, который включает:
- протокол капиллярного контроля;
- заключение о техническом состоянии конструкций, оборудования;
- фотофиксацию дефектов (по требованию заказчика);
- акт дефектовки для ремонта (при необходимости).
Выполняем контроль в лабораторных условиях или объекте клиента. Работы проводим быстро, точно и с соблюдением техники безопасности. Повышаем надёжность оборудования, помогаем избежать аварий, дорогостоящих ремонтов и длительных простоев.
Для получения консультации, обсуждения условий проведения контроля свяжитесь с нами по контактному телефону, через мессенджеры, электронную почту, или оставьте заявку с помощью формы обратной связи.