Ультразвуковой контроль сварных соединений и швов металлоконструкций. Лаборатория неразрушающего контроля «ТПЭ-АТОМ»

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты внутри сварочного шва или стальной детали, например, поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления. Такие повреждения напрямую влияют на качество соединения и дальнейшую эксплуатацию готового изделия.

Преимущества

оперативное получение информации о состоянии соединения
оценка качества сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
обнаружение скрытых дефектов: поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
выявление очагов коррозионного поражения
определение неоднородности структуры материалов
контроль соединений с высоким уровнем толщины
измерение глубины залегания дефектов и их размеры
низкая стоимость дефектоскопии сварных швов

Для чего проводить ультразвуковой контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
  • обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
  • оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
  • определить неоднородность структуры материалов
  • выявить очаги коррозионного поражения
  • измерить глубину залегания дефектов и их размеры

Какое оборудование используем

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Стандартные образцы предприятия (СОП)

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

  • поры
  • непровары
  • расслоения
  • шлаковые включения
  • инородные вкрапления
  • трещины

Порядок действий и результат:

  1. Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
  2. С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
  3. Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
  4. Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-АТОМ»

    Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
    Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717

    Компания «ТПЭ-АТОМ» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (37 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (23 года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Ультразвуковой контроль сварных соединений металлоконструкций: гарантия качества и безопасности

    В современном строительстве и промышленности металлоконструкции занимают важнейшее место, обеспечивая устойчивость, долговечность и безопасность зданий и сооружений. Однако, качественная реализация металлоконструкций невозможна без надежных и прочных сварных соединений. Один из ведущих методов контроля качества сварки – ультразвуковой контроль (УЗК), который обеспечивает высокую точность и эффективность при проверке сварных швов.

    Что такое ультразвуковой контроль сварных соединений металлоконструкций?

    Ультразвуковой контроль (УЗК) – это метод неразрушающего контроля, основанный на распространении ультразвуковых волн через материал.

    Этот метод позволяет выявлять внутренние дефекты, такие как трещины, поры или расслоения, которые могут существенно влиять на прочность и надежность сварных соединений.

    Принципы работы ультразвукового контроля

    УЗК использует высокочастотные звуковые волны, которые направляются в материал с помощью специального преобразователя. Когда волна встречает дефект, часть энергии отражается обратно и фиксируется прибором. Анализируя отраженные сигналы, специалисты могут определить наличие, расположение и размеры дефектов.

    Почему выбор УЗК металлоконструкций важен?

    Высокая точность: УЗК позволяет обнаруживать дефекты на микроскопическом уровне, что делает его незаменимым для контроля критически важных соединений.

    Безопасность и надежность: Метод не требует разрушения или серьезного воздействия на конструкцию, поэтому идеально подходит для контроля любых сварных швов, включая те, которые уже находятся в эксплуатации.

    Экономичность: Ультразвуковой контроль позволяет существенно снизить затраты на ремонт и замену металлоконструкций, своевременно выявляя дефекты.

    Высокая точность: УЗК позволяет обнаруживать дефекты на микроскопическом уровне, что делает его незаменимым для контроля критически важных соединений.
    Безопасность и надежность: Метод не требует разрушения или серьезного воздействия на конструкцию, поэтому идеально подходит для контроля любых сварных швов, включая те, которые уже находятся в эксплуатации.
    Экономичность: Ультразвуковой контроль позволяет существенно снизить затраты на ремонт и замену металлоконструкций, своевременно выявляя дефекты.
    Простота и скорость: Опытные специалисты могут быстро выполнить проверки, что ускоряет процессы контроля и способствует своевременному завершению строительных и производственных проектов.

    Применение УЗК сварных швов металлоконструкций

    УЗК широко применяется в различных отраслях, включая строительство, энергетическую отрасль, нефтегазовую промышленность и машиностроение. Он позволяет проводить инспекции на всех этапах жизненного цикла металлоконструкций – от производства до эксплуатации:

    На этапе производства: Контроль сварных швов во время изготовления помогает предотвратить выпуск бракованной продукции и обеспечить соответствие высоким стандартам качества.

    В период эксплуатации: Периодический ультразвуковой контроль позволяет своевременно обнаруживать и устранять дефекты, предотвращая аварийные ситуации и увеличивая срок службы конструкций.

    Основные этапы процесса ультразвукового контроля

    Подготовка: Осуществляется подбор подходящих преобразователей и оборудования в зависимости от типа и толщины тестируемого материала. Поверхность шва подготавливается для улучшения передачи ультразвуковых волн.

    Проведение контроля: Специалисты перемещают преобразователь по поверхности металла, фиксируя отраженные сигналы и записывая данные для последующего анализа.

    Анализ данных: Полученные сигналы интерпретируются и сопоставляются с нормативными документами. Это позволяет выявить дефекты и оценить их влияние на конструктивную целость соединения.

    Отчётность: Разработка детального отчета с результатами испытаний, рекомендациями и выводами по обнаруженным дефектам. Отчет включает графические и текстовые материалы, необходимые для принятия управленческих решений.

    Преимущества выбора наших услуг для УЗК металлоконструкций

    Зачем же вам стоит обратиться именно к нам? Мы предлагаем комплексный подход к ультразвуковому контролю металлоконструкций, включающий:

    Современное оборудование и проверенные методики контроля, что обеспечивает максимальную точность и достоверность результатов.

    Высококвалифицированные специалисты: Наша команда состоит из профессионалов с многолетним опытом, готовых качественно и быстро провести любые проверки.

    Гибкий график и оперативность: Мы ценим ваше время и стремимся минимизировать простои, предлагая услуги в удобное для вас время.

    Комплексная поддержка: Наша работа не заканчивается на этапе контроля. Мы предлагаем полное техническое сопровождение, включая рекомендации по устранению обнаруженных дефектов.

    Контроль качества сварных швов металлоконструкций играет ключевую роль в обеспечении безопасности и длительного срока эксплуатации объектов. Ультразвуковой контроль – это проверенный временем и высокоэффективный метод, позволяющий своевременно выявлять возможные дефекты и принимать меры по их устранению. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в профессионализме и качестве выполнения работ. Мы готовы стать вашим надежным партнером в деле обеспечения безопасности и надежности ваших металлоконструкций.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию и профессиональную поддержку по ультразвуковому контролю!