Измерение — неразрушающий контроль для выявления видимых дефектов

Визуально измерительный неразрушающий контроль позволяет получить первичную информацию об исследуемом объекте на основе использования визуального осмотра и измерительных средств. Измерение – неразрушающий контроль, являющийся разновидностью ВИК и осуществляемый в соответствии со строгими правилами контроля и нормативной документации. Такому методу подвергаются сварной шов и соединение металлоконструкций, также он позволяет дать оценку наличия дефектов в заготовках перед сваркой, определять при помощи измерительных приборов, какие дефекты имеет трубопровод любого назначения и требуется ли дальнейший неразрушающий контроль для выявления внутренних и поверхностных изъянов.

С помощью чего проводится измерение неразрушающий контроль

Измерительный контроль сварных соединений и швов – важная часть визуально измерительного контроля, необходим для определения типоразмеров объекта контроля. Измерительный контроль качества сварных швов осуществляется с использованием следующих инструментов и приборов:

• штангенциркуль;
• лупа измерительная;
• угломер;
• щуп;
• угольник;
• линейка измерительная;
• шаблон;
• микрометр;
• калибр;
• рулетка;
• измеритель стенок труб;
• толщиномер индикаторный;
• нутромер микрометрический или индикаторный;
• поверочная плита и т.д.

Проведение визуально измерительного контроля необходимо для проверки геометрических размеров, допустимых деформаций и поверхностных несплошностей деталей и заготовок. В зависимости от того, какие инструменты и приборы применяются в процессе исследования, варьируются размеры выявляемых изъянов. К примеру, прожоги, подрезы, наплывы и иные дефекты небольшого размера можно увидеть, используя визуальный способ. Чтобы определить, есть ли трещины, непровары, поры, используется лупа. Измерение размеров и определение форм дефектов осуществляется при помощи специального оборудования.

Когда проводится визуально измерительный неразрушающий контроль

Визуальный измерительный контроль трубопроводов проводится на разных стадиях:

• при входном контроле материала, чтобы выявлять поверхностные дефекты;
• при подготовке деталей под сборку и сварку с целью установить соответствие их качества установленным требованиям;
• по окончании сварки или на отдельных этапах сварочных работ, чтобы выявлять имеющиеся в сварном соединении дефекты и несплошности;
• при техническом диагностировании с целью выявления отклонения размеров и форм от проектных условий.

В лаборатории «ТПЭ Атом» предлагается услуга измерение твердости металла – неразрушающий контроль, который может понадобиться на любом производственном участке и осуществляется при помощи твердомера. Проводя в нашей лаборатории визуальный измерительный контроль, мы применяем точные инструменты и приборы, гарантируем высокое качество исследований. Наши специалисты имеют большой опыт работы, являются профессионалами в своем деле, они работают по городу Москва, выезжают в область и другие регионы РФ. С ценами на услуги «ТПЭ АТОМ» можно ознакомиться по ссылке