Содержание:
Капиллярный контроль мелом и керосином
Капиллярный контроль мелом и керосином – это классический, проверенный временем метод выявления поверхностных трещин и микродефектов на металлических изделиях. Несмотря на простоту, он остаётся востребованным и эффективным способом оценки состояния сварных соединений, трубопроводов, деталей машин и других ответственных конструкций. Специалисты лаборатории ТПЭ АТОМ профессионально проводят капиллярный контроль с использованием керосина и мела в соответствии с ГОСТ и отраслевыми стандартами.
Преимущества
позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий
Для чего проводить капиллярный контроль?
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Используемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляет капиллярный контроль?
поры
трещины
свищи
Порядок действий и результат
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Оставьте заявку
И получите бесплатную
консультацию эксперта
Работаем с объектами разных сфер применения
Объекты котлонадзора
Газоснабжение (газораспределения)
Подъемные сооружения
Оборудование нефтяной и газовой промышленности
Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
Здания и сооружения (строительные объекты)
Авиация и космонавтика
Атомная энергетика
Реализованные проекты
Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами
Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Air liquid, г.Череповец. ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование при строительстве воздухоразделтельной установки
Рассчитать стоимость проекта
Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск
Рассчитать стоимость проектаЕврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов
Рассчитать стоимость проекта
Роснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта
Рассчитать стоимость проекта
Северсталь, г. Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проекта
Газопроводы, г. Москва, МО, Орловская Ярославская, Смоленская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Рассчитать стоимость проектаАтомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Рассчитать стоимость проекта 
Работаем с любыми объектами:
Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
Помогаем снизить процент брака!
до началаработы
спустя 4 недели посленачала нашей работы
О компании «ТПЭ-АТОМ»
Компания «ТПЭ-АТОМ» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
Писменный Николай Викторович- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Начальник лаборатории неразрушающего контроля
Овсяник Сергей Анатольевич- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на проведение всех видов НК
Несколько причин выбрать нас:
- Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
наладке технологии сварки, повышении качества - Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
чем затраты на переделку сварных швов - Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
- 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
- Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
- Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
- Выезд на объект на следующий день после получения заявки
Статистика за прошедший год
было проконтролировано:4,75 КМ
ВИК
металлоконструкции
ВИК 12549
сварных
соединений
УЗК 2312
сварных
соединений
РК 8078
сварных
соединений
ПВК 2827
сварных
соединений
АНАЛИЗ 2753
сварных соеденение
химического состава
металла
Особенности и преимущества капиллярного контроля мелом и керосином
Этот метод контроля основан на капиллярном эффекте. Керосин проникает в мельчайшие трещины, поры и расслоения, а затем вытягивается наружу абсорбирующим мелом (индикатором). В результате остается чёткий след.
Контроль мелом и керосином включает следующие этапы:
- очистка поверхности изделия, конструкции;
- нанесение керосина (пенетранта);
- удаление излишков керосина;
- покрытие контролируемой области меловым порошком;
- наблюдение за проявлением дефектов, интерпретация результатов.
У керосин-мелового контроля следующие преимущества:
доступность и простота, не требуется использование дорогостоящего оборудования:
- наглядность результата – дефекты хорошо видны;
- возможность применения в полевых условиях;
- подходит для массовых и одноразовых проверок.
Этот метод контроля особенно эффективен при проверке сварных швов и труб. Он также используется для оценки состояния чугунных и стальных отливок, входного контроля металлоконструкций. Этот способ позволяет выявлять опасные дефекты на ранней стадии, минимизировать риски поломок и обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования.
Почему неразрушающий контроль доверяют ТПЭ АТОМ
Используем сертифицированные составы, которые соответствуют требованиям ГОСТ 18442 и ГОСТ Р 50.05.09-2018. Наши дефектоскописты аттестованы, обладают опытом работы с различными объектами – от трубопроводов до промышленного оборудования и деталей.
По результатам проверки предоставляем протокол капиллярного контроля, заключение о наличии или отсутствии дефектов. При необходимости выполняем их фотофиксацию. Работаем на собственной лаборатории и на территории заказчика. Оперативно выезжаем на объекты, организуем работы так, чтобы не останавливать производственные процессы, не создавать неудобства персоналу.
Для получения консультации, обсуждения нюансов проведения неразрушающего контроля звоните на контактный номер, пишите на электронную почту или оставляйте заявку через форму обратной связи.