Контроль тавровых сварных швов ультразвуковым методом

Содержание:

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты внутри сварочного шва или стальной детали, например, поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления. Такие повреждения напрямую влияют на качество соединения и дальнейшую эксплуатацию готового изделия.

Преимущества

оперативное получение информации о состоянии соединения
оценка качества сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
обнаружение скрытых дефектов: поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
выявление очагов коррозионного поражения
определение неоднородности структуры материалов
контроль соединений с высоким уровнем толщины
измерение глубины залегания дефектов и их размеры
низкая стоимость дефектоскопии сварных швов

Для чего проводить ультразвуковой контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
  • обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
  • оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
  • определить неоднородность структуры материалов
  • выявить очаги коррозионного поражения
  • измерить глубину залегания дефектов и их размеры

Какое оборудование используем

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Стандартные образцы предприятия (СОП)

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

  • поры
  • непровары
  • расслоения
  • шлаковые включения
  • инородные вкрапления
  • трещины

Порядок действий и результат:

  1. Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
  2. С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
  3. Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
  4. Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Контроль тавровых сварных швов на объектах любого типа

    Контроль тавровых сварных швов осуществляется неразрушающим способом, когда нет необходимости демонтировать элементы и оборудование и выводить объект из эксплуатации. Выбор оптимального метода зависит от особенностей предприятия и конструкций, а также от требований к нагрузкам. При этом учитывается надежность и объективность при минимально возможном количестве операций.

    Контроль тавровых сварных швов

    Ультразвуковой контроль тавровых сварных соединений

    В зависимости от требований нормативной документации на объекте, наша лаборатория проверяет тавровый сварной шов методом, предписанным в конструкторской документации:

    • визуально-измерительный;
    • ультразвуковой;
    • радиографический;
    • магнитопорошковый;
    • капиллярный;
    • стилоскопирование.

    УЗК применяется для трубопроводов, материалов проката и изделий из металла. Он подходит для контроля в строительстве, промышленности и других отраслях, когда соблюдение норм и качества при сварке выступает приоритетным для обеспечения эксплуатационных характеристик и безопасности объекта.

    Посредством специализированного оборудования, которое прошло поверку, анализируются свойства металла, толщина стенки и прочность соединений, в т.ч. разных по структуре и толщине материалов, а также выявляются их скрытые недочеты:

    • раковины и поры;
    • шлаковые включения;
    • кратеры;
    • непровары;
    • расслоения;
    • прожоги.

    При этом измеряется соединенье, глубина залегания дефектов и их размеры, выявляется неоднородность структуры. Подобные недочеты снижают прочность и качество швов, уменьшают его сечение. Это может повлечь образование трещин, привести к хрупкости металла, увеличению вероятности появления коррозии, что негативно сказывается на долговечности и безопасности конструкции.

    Преимущества «ТПЭ АТОМ»

    Наша лаборатория обеспечивает объективность и достоверность мониторинга. Мы аттестованы на выполнение УЗК тавровых соединений, а также стыковых, угловых, нахлесточных, торцевых. Наши особенности:

    • квалифицированный аттестованный персонал со всеми необходимыми допусками;
    • ультразвуковой контроль тавровых сварных соединений и других видов швов высокоточным поверенным оборудованием, которое соответствует нормам ГОСТ;
    • оперативный выезд в любую область;
    • работа 24/7;
    • подготовка заключения в течение суток после проверки.

    С нами сотрудничают крупнейшие производственные, строительные, монтажные и энергетические предприятия в г. Москва. Результатом нашей работы является объективное заключение и выдача всей обязательной сопроводительной документации. Также мы готовы предоставить экспертные рекомендации относительно используемой технологии, способов улучшения качества шва и критериев выбора сварщика. Наши заказчики ценят нас за скорость реагирования, честность результата и профессиональный подход. Цены на услугу можно посмотреть по ссылке.