Неразрушающий контроль представляет собой совокупность мероприятий, позволяющих объективно оценить качество, технические свойства оборудования, конструкций и материалов в период использования. Все виды неразрушающего контроля прошли апробацию и подчиняются конкретным нормативам по методике и технике. Требования к проведению процедуры изложены в следующих документах:

• госстандарты;
• руководство эксплуатации;
• методики контроля.

Неразрушающий контроль играет важную роль в следующих аспектах:

• выявление дефектов на поверхности: коррозия, трещины;
• проверка новых зданий и сооружений перед вводом в эксплуатацию;
• оценка качества проводимых ремонтных работ и действий специалистов.

Таким образом, проверка позволяет проверить технические характеристики систем и уровень их надежности.

Где применяется методы неразрушающего контроля?

Использовать такой контроль можно в разных отраслях промышленности.

• Оборудование, функционирующее под избыточным давлением. К этой категории обследуемых объектов относятся водогрейные, энерготехнологические, электрические котлы, трубопроводы пара и горячей воды, баллоны;
• Наружные и внутренние системы газопроводов, выполненные из стали. К газораспределительным системам относятся оборудование и узлы;
• Подъемные конструкции – вышки, грузоподъемные краны (включая трубоукладчики и манипуляторы);
• Группа сооружений, относящихся к горнорудной и угольной промышленности. К ним относятся здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, главных компрессорных установках и вентиляторах проветривания;
• Объекты нефтяной и газовой отрасли. Этим методом обследуются магистральные газопроводы, нефтепроводы и нефтепродуктопроводы. К этой же категории относят буровые вышки, инструмент, различные агрегаты;
• Стратегические объекты металлургической промышленности – газопроводы технологических газов, цапфы ковшей, металлоконструкций сооружений, технических устройств и зданий;
• Оборудование взрывопожароопасных и химических опасных объектов. К таковым относятся резервуары, изотермические хранилища, и просторные печи, и аммиачные холодильные установки, и цистерны, и котлы, и арматура, и технологические трубопроводы;
• Здания и сооружения. К этой категории относятся строительные объекты – металлические, бетонные, железобетонные, каменные и армокаменные конструкции;

В сварочном производстве особенно важно проводить своевременную диагностику, так как недавно сваренные швы подвергаются серьезной нагрузке при соединении важнейших составляющих системы. Проверка нужна для предотвращения аварийных ситуаций на производстве, помогает предотвратить человеческие жертвы и финансовые потери.

Преимущества неразрушающего контроля 

Метод неразрушающего контроля обладает рядом достоинств:

• отсутствие прямых физических воздействий на исследуемый образец, поэтому он не разрушается. Особенно это ценно для испытаний дорогостоящих образцов.
• минимум подготовки к испытанию, а иногда подготовки не требуется совсем
• сть возможность проведения наблюдений за образцом по динамике периода его эксплуатации. Выяснить взаимосвязь эксплуатации и процесса разрушения образцов и, по возможности, устранить причину разрушения источника.
• не требует прекращения эксплуатации объекта, так как контроль не влияет на физический параметр рабочей детали
• один образец возможно подвергнуть практически всем видам неразрушающего контроля, каждый из которых покажет свой результат, в зависимости от его чувствительности и характеристики испытуемого образца.
• в качестве испытуемых образцов используются не пробники, а реальные детали, которые в дальнейшем будут служить в производстве, машиностроении и других отраслях.

Система контроля изначально продумывается на этапе проектирования конструкции, её функционирования и техобслуживания.

Какие задачи выполняет неразрушающий контроль

Основная задача процедуры — это безопасная проверка объекта в плане функционала и воздействия без нанесения какого-либо ущерба. Неразрушающий контроль проводится на базе электромагнитного излучения и звуковых сигналов, которые щадяще воздействуют на любую поверхность и материал.

Процедура выполняет задачи, связанные со следующими аспектами:

• обнаружение внешних повреждений, вызванных длительной эксплуатацией;
• разработка методики и подбор подходящих средств для контроля состояния оборудования;
• уточнение показателей оценки состояния объекта.

Таким образом, метод неразрушающего контроля — эффективная и не вызывающая деформаций процедура, позволяющая объективно оценить состояние объекта без необходимости приостанавливать работу. Она позволяет сократить финансовые и временные затраты, уберечь здание и оборудование от разрушения.

Какие методы неразрушающего контроля применяются?

Методы неразрушающего контроля – это методы диагностирования состояния промышленного оборудования/зданий и сооружений, которые при проведении обследования обеспечивают сохранность объекта.

Для проведения неразрушающего контроля, как правило, используются следующие методы:

• ВИК (визуальный и измерительный контроль). Визуально-измерительный контроль представляет собой один из наиболее удобных методов неразрушающего контроля. Его практичность заключается, в частности, в том, что для его проведения не требуется специального оборудования, достаточно использовать простые и доступные инструменты. Тем не менее, данный метод чаще всего является информативным и способен обнаружить различные дефекты.
• Ультразвуковой контроль. Метод ультразвука основан на физических свойствах ультразвуковых колебаний. Его отличительной чертой является способность отражаться от границ различных сред, имеющих разные составы. Ультразвук представляет собой форму механической волны, частота которой находится вне слышимого диапазона для человека. Ультразвуковая диагностика выполняется в широком диапазоне частот, начиная от 20 кГц и достигая 500 МГц. Волны, испускаемые излучателем в определенном направлении, распространяются с постоянной скоростью в однородной среде
• Стилоскопирование. Стилоскопирование металла представляет собой метод проведения высокоточного спектрального анализа, который позволяет определить содержание легирующих элементов в сварных швах, выполненных с использованием легированных присадочных материалов. Этот метод основан на визуальном контроле, где яркость спектральных линий в дуговом разряде сравнивается с установленными нормативами. Процедура стилоскопирования металла является обязательной и регулируется федеральными нормами, утвержденными приказом Ростехнадзора. Данный вид анализа обязателен для всех деталей котлов и трубопроводов из легированной стали, а также для наплавленного металла, образованного на сварных швах, объединяющих эти детали в одно целое устройство.
• Радиографический контроль (РК или РГК) – это один из методов неразрушающего контроля, включающий использование рентгеновского или гамма-излучения для выявления дефектов. Он широко применяется в промышленности, особенно в сфере сварочного производства, где важны точность и надежность соединений. Радиография играет ключевую роль в строительстве, при диагностике трубопроводов, металлоконструкций и других деталей.
• Магнитопорошковый контроль. Метод магнитопорошкового контроля представляет собой специальную процедуру обработки поверхности различных материалов и трубопроводов с целью обнаружения различных дефектов. Он основан на использовании магнитного поля, создаваемого трансформаторным устройством. Суть этого метода заключается в использовании специализированной магнитной смеси, наносимой на поверхность обрабатываемого объекта. После воздействия магнитного поля, происходит обнаружение дефектов путем отображения различных направлений магнитной восприимчивости. Таким образом, магнитопорошковый контроль становится важным инструментом для выявления дефектов на различных объектах и материалах. Эффективность этого метода зависит от правильного выбора средств и инструментов, а также от корректной обработки поверхности после проведения контроля.
• Капиллярный контроль. Капиллярный метод неразрушающего контроля активно используется для обнаружения различных поверхностных и сквозных дефектов материалов, включая сварные соединения. Основой этого метода является использование специального контрастного вещества, называемого пенетрантом, который входит в различные дефекты и, под воздействием капиллярного давления, формирует видимые индикаторные отпечатки. Проведя анализ этих отпечатков, можно определить как количество, так и качество обнаруженных повреждений.