Ультразвуковой контроль стыков и стыкового сварного соединения

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль позволяет выявить дефекты внутри сварочного шва или стальной детали, например, поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления. Такие повреждения напрямую влияют на качество соединения и дальнейшую эксплуатацию готового изделия.

Преимущества

оперативное получение информации о состоянии соединения
оценка качества сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
обнаружение скрытых дефектов: поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
выявление очагов коррозионного поражения
определение неоднородности структуры материалов
контроль соединений с высоким уровнем толщины
измерение глубины залегания дефектов и их размеры
низкая стоимость дефектоскопии сварных швов

Для чего проводить ультразвуковой контроль?

  • подтвердить соответствие изделий и заготовок положениям ТУ, стандартов, конструкторской документации
  • обнаружить подповерхностные дефекты – поры, пустоты, расслоения в наплавленном металле, трещины, шлаковые включения, непровары и другие вкрапления
  • оценить качество сварных, паяных, клееных соединений практически любых типов (тавровых, нахлёсточных, кольцевых, стыковых, угловых), в том числе – соединений разных материалов
  • определить неоднородность структуры материалов
  • выявить очаги коррозионного поражения
  • измерить глубину залегания дефектов и их размеры

Какое оборудование используем

Ультразвуковой дефектоскоп УСД-50
Ультразвуковой дефектоскоп А1214 EXPERT
Ультразвуковой толщиномер A1209
Ультразвуковые преобразователи
Стандартные образцы предприятия (СОП)

Какие дефекты выявляет ультразвуковой контроль?

  • поры
  • непровары
  • расслоения
  • шлаковые включения
  • инородные вкрапления
  • трещины

Порядок действий и результат:

  1. Шов и околошовную область 50-150 мм зачищают до блеска металла шлифовольными машинками. Далее наносят смазочное средство (глицерин, машинное масло, обойный клей или другие жидкости)
  2. С помощью эталонного образца или АРД- диаграм настраивают прибор
  3. Показания передаются на экран. Эхо-сигнал с максимальной амплитудой сообщает о возможном изъяне
  4. Испытание проводят два-три раза. Если сигнал не ложный, то каждое заключение фиксируют в журнал учета
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Оставьте заявку

И получите бесплатную
консультацию эксперта

    Работаем с объектами разных сфер применения

    Объекты котлонадзора

    Газоснабжение (газораспределения)

    Подъемные сооружения

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности

    Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

    Здания и сооружения (строительные объекты)

    Авиация и космонавтика

    Атомная энергетика

    Реализованные проекты

    ВЫЕЗЖАЕМ В ЛЮБУЮ ТОЧКУ РФ

    Работая с нами более 80% заказчиков становятся нашими постоянными партнерами

    Работаем с любыми объектами:

    • Баки, резервуары, емкости
    • Строительные металлоконструкции
    • Изделия и полуфабрикаты
    • Трубопроводы водо- и газоснабжения, технологические, нефтехимические, как стальные, так и пластиковые
    Материалы: Сталь, алюминий, титан, пластик, медь и т.д.

    Помогаем снизить процент брака!

    до начала
    работы
    спустя 4 недели после
    начала нашей работы

    О компании «ТПЭ-Атом»

    Свидетельство об аттестации № 81А020701

    Компания «ТПЭ-Атом» (ТПЭ - ТяжПромЭнерго) была основана в 2008 году группой профессионалов в области металловедения и неразрушающего контроля. Основное направление деятельности – дефектоскопия сварных соединений и основного металла технических устройств и объектов строительства методами неразрушающего контроля (далее - НК).

    ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР
    Писменный Николай Викторович
    • В профессии с 1989 г (33года)
    • Аттестован на проведение всех видов НК
    Начальник лаборатории неразрушающего контроля
    Овсяник Сергей Анатольевич
    • В профессии с 2003 г (19 лет)
    • Аттестован на проведение всех видов НК

    Несколько причин выбрать нас:

    1. Готовим рекомендации в подборе сварщиков,
      наладке технологии сварки, повышении качества
    2. Найм независимой лаборатории всегда дешевле,
      чем затраты на переделку сварных швов
    3. Работаем 24/7. Круглосуточно. Расчет стоимости в день обращения.
    4. 10 мобильных бригад с опытными дефектоскопистам.
    5. Возможен срочный вызов по Москве и МО в день обращения
    6. Выдача заключения в течении 24 часов после контроля
    7. Выезд на объект на следующий день после получения заявки

    Статистика за прошедший год

    было проконтролировано:

    4,75 КМ

    ВИК
    металлоконструкции

    ВИК 12549

    сварных
    соединений

    УЗК 2312

    сварных
    соединений

    РК 8078

    сварных
    соединений

    ПВК 2827

    сварных
    соединений

    АНАЛИЗ 2753

    сварных соеденение
    химического состава
    металла

    Ультразвуковой контроль стыков: как осуществляется

    Ультразвуковой контроль – распространенный вид исследования неразрушающим способом. Является эффективным и недорогим способом, позволяющим проверять качество сварных швов металлических изделий и основного металла. Ультразвуковой контроль стыков очень важен, так как если сварное соединение или арматура имеет плохое качество, то возможны серьезные негативные последствия, в том числе, аварийные ситуации.

    ультразвуковой контроль стыков

    В чем плюсы ультразвукового контроля стыков

    Для стыковой поверхности зачастую используется ультразвуковая дефектоскопия. В ее основе лежит использование высокочастотных звуковых волн, которые при прохождении через стык или металл отражаются от всевозможных изъянов и возвращаются к излучателю. Отраженные и преображенные ультразвуковые колебания появляются на экране дефектоскопа, после чего специалист имеет возможность определить толщину исследуемого материала, выявить различные недостатки, которые имеет стык, и их характеристики.

    Проверять сварной стык ультразвуковым способом эффективно и целесообразно. Такой метод несет в себе множество преимуществ:

    • не требуется отбирать образец, так как метод является неразрушающим;
    • используемые для контроля дефектоскопы универсальны и находят применение, как в лаборатории, так и в полевых условиях;
    • оценить сварной стык можно очень быстро по времени – результат готов сразу после проверки прибором;
    • метод одинаково хорошо для обнаружения дефектов однородных и разнородных соединений;
    • достоверность полученного результата является высокой;
    • совершенно безопасен для человека и окружающей среды.

    Но ультразвуковой контроль стыкового сварного соединения требует подготовки специалиста в плане обучения использования оборудования (дефектоскоп, преобразователи).

    Какие методы используются при ультразвуковом контроле сварных стыков

    Чтобы провести, например, ультразвуковой контроль стыковых сварных соединений арматуры используются разные методики: прямой луч, однократное, двукратное или многократное отражение. Что касается направления луча, то он выбирается по нормали, где опасность дефектов высока. Среди вариантов измерений и обнаружений дефектов, которые может иметь стык металлоконструкции, используются такие методы диагностики:

    • эхо-импульсная;
    • эхо-зеркальная;
    • теневая;
    • зеркально-теневая;
    • тандем метод.

    Лаборатория «ТПЭ Атом» чаще всего для ультразвукового контроля использует эхо-импульсный и теневой методы. С их помощью наши квалифицированные специалисты выявляют бракованные участки, которые с течением времени могут привести к разгерметизации сварного шва или стыка. Мы предлагаем полный набор услуг по ультразвуковой диагностике, используя в работе соответствующую нормативно-техническую документацию и надежное оборудование. Специалисты нашей аккредитованной лаборатории готовы оказать услугу по городу Москва, выезжают в область и в другие регионы РФ. Цены на услуги «ТПЭ Атом» по ссылке