Дефектоскопия: как и зачем проводится

Дефектоскопия – совокупность методов неразрушающего контроля, позволяющих обнаруживать дефекты в различных металлических конструкциях. В результате такого исследования выявляются внутренние и наружные дефекты, их расположение, геометрические особенности и размеры.

Для чего проводится дефектоскопия

Определять дефекты сварного шва, соединения или металлического изделия нужно обязательно, поскольку даже небольшой изъян может вызвать изменение физических свойств конструкции и серьезные негативные последствия в работе всего объекта.

Проведение дефектоскопии сварных швов и металла позволяет вовремя обнаруживать даже самые небольшие дефекты и предупреждать аварийные ситуации, тем самым продлевая время эксплуатации металлоконструкции.

Какие методы дефектоскопии применяются

При исследовании параметров металлических изделий используются разные методы дефектологии. Из них наиболее распространенными являются:

• визуальный способ;
• УЗК дефектоскопия;
• радиационная дефектоскопия;
• цветная капиллярная дефектоскопия.

Визуальный контроль – способ дефектоскопии, который позволяет выявлять наружные дефекты (трещины, поры, свищи, наплывы, прожоги, подрезы и т.д.). Это простая процедура, не требующая больших затрат времени. Позволяет обнаруживать дефекты, размеры которых начинаются от 0,1мм.

Радиационный контроль – дефектоскопия, основанная на способности рентгеновских лучей проходить сквозь материал. С его помощью выявляются скрытые изъяны — трещины, раковины, неоднородности, инородные включения.  Радиационный метод отличается компактностью используемого оборудования, незаменимого в полевых условиях и при исследовании труднодоступных участков.

Ультразвуковой контроль – один из наиболее популярных неразрушающих методов контроля, позволяющий выявлять самые маленькие внутренние дефекты с высокой степенью точности. Если вовремя обнаружить внутритрубный дефект, это позволит оперативно устранить изъян и не допустить аварийной ситуации на объекте. В основе ультразвукового контроля лежит способность ультразвука отражаться от границы раздела сред. Осуществляется он с применением ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей.

Цветной капиллярный контроль базируется на проникновении специальных жидкостей в несплошности сварного шва. Позволяет выявлять наружные и сквозные дефекты, которые можно также обнаружить визуально. Но цветной капиллярный метод позволяет ускорить контроль качества соединения и металла.

Тепловой контроль – метод, при котором инфракрасные излучения фиксируются и преобразуются в видимый спектр. Используется во всех отраслях промышленности, позволяя по разнородности теплового поля получить информацию о техническом состоянии исследуемого металлического изделия.

В лаборатории «ТПЭ Атом» вы можете заказать любой вид дефектоскопии. Наши аттестованные специалисты проводят все работы быстро и качественно. Мы работаем по городу Москва, а также выезжаем в область и другие регионы России. Ознакомиться с ценами на услуги компании «ТПЭ Атом» можно по ссылке.