Контроль качества сварки швов металлоконструкций, трубопроводов, резервуаров

Контроль качества сварки швов (швов любых соединений по металлу) специалистами нашей лаборатории осуществляется посредством методов неразрушающего контроля. Это позволяет проверить качество и провести оценку дефектов без необходимости останавливать работы на предприятии заказчика или демонтировать конструкции. Наши дефектоскописты обладают должным уровнем квалификации, имеют все необходимые допуски. У нас есть опыт работы с объектами различного уровня сложности, включая особо опасные.

Как осуществляется контроль сварки швов?

Любая сварная металлоконструкция должна пройти проверку на соответствие нормам технической документации объекта. При этом оценивается область сварного соединения, качество сварки, выявляются дефекты и происходит их сопоставление с нормативными показателями.

Как правило, начинается оценка с осмотра стыка. При этом обнаруживаются наружные нарушения – трещины, подрезы, наплывы. А также производятся замеры для выявления геометрических отклонений (высота, ширина, катет). Для этого используется соответствующий измерительный и оптический инструмент.

Если это определено техническими документами, может применяться капиллярный способ для обнаружения трещин, надрезов. Он помогает обнаружить местонахождение дефектов при помощи нанесения жидкостей-индикаторов. Нередко технологическая документация предписывает, чтобы сварка проверялась на наличие скрытых дефектов:

• непроваренные области;
• шлаковые, вольфрамовые, неметаллические включения;
• газовые поры;
• внутренние трещины.       .

Для их выявления используют другие методы контроля, при которых необходимо применение специализированных приборов.  Например, радиографический контроль сварки швов предусматривает использование рентгеновских аппаратов постоянного или импульсного действия. 

Ультразвуковой контроль контактной сварки выполняется ультразвуковым дефектоскопом. Контактный метод сваривания деталей используют преимущественно при изготовлении труб, рельс. УЗ прибор может использоваться и для замера толщины стенки трубы. Дополнительно трубопровод подлежит еще и проверке на непроницаемость, на прочность, изгиб и другие показатели, указанные в техническом регламенте.

Почему ТПЭ АТОМ?

Наша лаборатория осуществляет независимое обследование и обеспечивает все удобства для взаимовыгодного сотрудничества:

• честный, объективный контроль качества сварки металлоконструкций, трубопроводов, выполняемый в соответствии с технологией;
• аттестованные квалифицированные дефектоскописты;
• поверенное высокоточное оборудование;
• выезд по г. Москва в течение 1-2 дней после получения заявки;
• быстрая подготовка заключения.

Посмотреть стоимость услуг можно по ссылке.