Контроль соединения – основные методы и особенности

Контроль соединения проходят все изделия из металла. Сварка может выполняться с нарушением технологии, что приводит к появлению непроваров, трещин, пустот. Все эти недочеты негативно сказываются на эксплуатационных характеристиках, надежности и безопасности. Осуществляют диагностику дефектоскописты, имеющие соответствующую квалификацию и допуски.

Контроль соединения — способы проверки

Контролю, не нарушающему целостности деталей и конструкций, подвергаются следующие виды объектов:Мы выполняем проверку в строгом соответствии с нормами ГОСТ, ОСТ: «Контроль сварных соединений из стали», «Неразрушающий контроль», «УЗК» и др. Лаборатория аттестована на диагностику всеми способами:Контролю, не нарушающему целостности деталей и конструкций, подвергаются следующие виды объектов:

• Визуальный и инструментальный контроль сварных соединений. Осмотр с применением измерительного инструмента для выявления наружных дефектов и получения данных о геометрии стыка. Для предупреждения нарушения технических требований выполняется послойный контроль сварных соединений.

• УЗ контроль сварных соединений (ультразвуком). Область проверяется УЗ дефектоскопом. Этот вариант позволяет обнаружить все виды внутренних дефектов.
• Радиографическое обследование. Сварной стык просвечивается рентгеновским аппаратом.
• Капиллярный или проникающий контроль сварных соединений. Из-за своей способности проникать вглубь материала, индикаторные жидкости могут показать не только наличие трещины, но и сквозного отверстия.
• Магнитопорошковый способ. Сварочное соединение покрывается магнитным порошком для выявления проблемных зон посредством магнитного поля.
• Стилоскопирование. Оценивается химический состав материала путем сравнения спектрограмм с эталонными снимками.

Выбор оптимального метода определяют нормативно-технологические регламенты объекта. Для каждой ситуации требуется определенный подход. Например, контроль аустенитных сварных соединений нельзя осуществлять рентгеновскими приборами, т.к. аустенитный сорт стали имеет крупнозернистую структуру. Ультразвук в данном случае является оптимальным вариантом.

Нередко, помимо неразрушающих методов, необходимы дополнительные обследования на соответствие свойств шва технической документации. Например, ПВТ контроль герметичности сварных соединений показан для емкостей, резервуаров, труб. Герметичность проверяется посредством создания разного давления внутри и снаружи конструкции. Механические испытания проводятся, когда необходим контроль твердости сварных соединений. Твердость определяется в нескольких точках поперек шва.

Почему выбирают ТПЭ АТОМ?

Преимущества сотрудничества:

• качественный КК контроль сварных соединений, выполняемый строго по технологии;
• применение только поверенного оборудования, предписанного регламентом;
• квалифицированный аттестованный персонал;
• оперативный выезд на место по г. Москва и области;
• работа в удобное для заказчика время, в т.ч. ночью;
• быстрая подготовка заключения.

Мы проводим все виды проверок: строительный контроль сварных соединений, оценка качества швов газопровода, трубопроводов, резервуаров, металлоконструкций, приемочный контроль сварных соединений. Уточнить стоимость услуг можно по ссылке.