Радиографический контроль отливок
Преимущества
Когда необходимо
- выявление наличия непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин
- выявление и оценка величины вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений
- выявление несплошности в литых слитках и отливках
- контроль швов изделий в труднодоступных местах простой, сферической и цилиндрической форм
Применяемое оборудование
Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион)
Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март)
Какие дефекты выявляются
-
Наплывы -
непровары -
Подрезы -
поры -
Прожоги -
рыхлые участки -
трещины -
шлаки и инородные тела
Этапы выполнения
- Подготавливается сварное соединение, удаляется шлак, обрабатывается валик шва и зачищается металл
- На стык устанавливают отметки, размещается пленка, производится разметка
- Устанавливается источник излучения ( рентгеновский аппарат)
- Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Получаем снимок, на котором видны все дефекты
- После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки
Что такое радиографический контроль отливок и почему он критически важен
Радиографический метод контроля основан на использовании проникающего ионизирующего излучения (рентгеновского или гамма-излучения). Отливка помещается между источником излучения и специальным детектором (радиографической пленкой или цифровым преобразователем).
Излучение проходит сквозь материал. Дефекты, такие как полости (поры, раковины), трещины или менее плотные включения, поглощают излучение иначе, чем основной металл. Более плотные включения или утолщения также создают контраст.
В результате на детекторе формируется теневое изображение внутренней структуры отливки. На нем дефекты проявляются как контрастные участки. Это позволяет точно определить их тип, размер и местоположение.
Радиографический контроль отливок незаменим по следующим причинам:
- выявляет пороки, которые не проявляются на поверхности и не обнаруживаются другими методами.
- рентгенограммы – объективное, постоянное и юридически значимое доказательство качества отливки.
- позволяет оценить распределение плотности материала и выявить зоны неоднородности;
- позволяет проверять толстостенные отливки из различных металлов и сплавов.
Рентгенографический контроль исключает человеческий фактор. Снимки позволяют нескольким специалистам независимо друг от друга оценить дефекты.
Почему радиографический контроль отливок лучше доверить нашим специалистам
Используем современные рентгеновские и гамма-дефектоскопы, а также цифровые радиографические системы. Это гарантирует точное обнаружение дефектов. У нас работают опытные, аттестованные инженеры, которые работают с отливками из различных сплавов.
Все работы проводим в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТы, РД, ISO, ASTM) и требованиями клиента. Гарантируем юридическую чистоту и достоверность результатов.
Оперативно организуем контроль на объекте клиента и в нашей лаборатории. Минимизируем время простоя производства. Соблюдаем требования радиационной безопасности.
По результатам контроля предоставляем пакет документов, который включает:
- рентгенограммы (пленки или цифровые файлы);
- протоколы;
- экспертные заключения с точным описанием дефектов и их классификацией.
Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию, обсудить нюансы проведения радиографического контроля отливок.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
Наплывы
непровары
Подрезы
поры
Прожоги
рыхлые участки
трещины