Рентгенографический контроль металла

Рентгенографический контроль металла – это метод неразрушающего контроля, который отличается высокой точностью. Он позволяет визуализировать внутреннюю структуру металлических изделий, выявлять скрытые дефекты без нарушения целостности материала. Компания ТПЭ-АТОМ профессионально проводит рентгенографический контроль с применением передового оборудования и методик, которые соответствуют отраслевым стандартам.

Рентгенографический контроль металла

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов
выявляет широкий спектр дефектов
дает информацию и о месте расположения дефекта, и о его размере, типе
возможность четкой диагностики микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости корня шва даже в самых труднодоступных местах

Когда необходимо

  • выявление наличия непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин
  • выявление и оценка величины вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений
  • выявление несплошности в литых слитках и отливках
  • контроль швов изделий в труднодоступных местах простой, сферической и цилиндрической форм

Применяемое оборудование

Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион) Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион)
Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март) Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март)

Какие дефекты выявляются

  • Наплывы Наплывы
  • непровары непровары
  • Подрезы Подрезы
  • поры поры
  • Прожоги Прожоги
  • рыхлые участки рыхлые участки
  • трещины трещины
  • шлаки и инородные тела шлаки и инородные тела

Этапы выполнения

  1. Подготавливается сварное соединение, удаляется шлак, обрабатывается валик шва и зачищается металл
  2. На стык устанавливают отметки, размещается пленка, производится разметка
  3. Устанавливается источник излучения ( рентгеновский аппарат)
  4. Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Получаем снимок, на котором видны все дефекты
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Специфика метода рентгенографического контроля

Рентгенографический контроль основан на способности рентгеновского излучения проникать через металлические материалы с различной интенсивностью в зависимости от плотности, структуры и толщины объекта. При прохождении через металл с внутренними дефектами (трещинами, порами, инородными включениями, непроварами) интенсивность излучения изменяется, что фиксируется на специальном детекторе.

Рентгеновские лучи, проходя через участки с дефектами, ослабляются меньше, чем при прохождении через сплошной металл. Это создает на детекторе (пленке или цифровом приемнике) контрастное изображение, где дефекты отображаются как более темные области. Анализ полученного изображения позволяет точно определить местоположение, размеры, форму и характер внутренних дефектов.

Сферы применения рентгенографического контроля

Зачастую рентгенография применяется для проверки качества сварных швов различных типов:

  • стыковых;
  • тавровых;
  • угловых;
  • нахлесточных.

Рентгенографический контроль позволяет выявлять все типичные дефекты сварки: поры, трещины, непровары, шлаковые включения, подрезы.

С помощью этого метода эффективно выявляются характерные для литья дефекты: усадочные раковины, газовые поры, неметаллические включения, трещины, расслоения.

Особенно важен контроль отливок ответственного назначения, которые используются атомной отрасли.

Контроль поковок и штамповок позволяет выявлять внутренние дефекты, возникающие в процессе обработки металла давлением: расслоения, внутренние трещины, несплошности структуры.

Рентгенографический контроль используется для проверки состояния трубопроводов и сосудов, работающих под давлением, особенно на объектах атомной энергетики, где требования к безопасности максимально высоки.

Инспекция готовых металлоконструкций позволяет контролировать качество ответственных узлов металлоконструкций. С помощью рентгенографии подтверждается их соответствие проектным требованиям.

Преимущества сотрудничества с ТПЭ-АТОМ

Наша компания специализируется на проведении рентгенографического контроля металла. Используем комплексный подход, комбинируем различные методы неразрушающего контроля (ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным) для повышения достоверности результатов.

Наличие современного, компактного оборудования позволяет проводить рентгенографический контроль непосредственно на объектах заказчика без необходимости транспортировки изделий. Цифровые технологии значительно сокращают время получения результатов контроля.

Предоставляем заказчику необходимую документацию, включая протоколы, заключения и цифровой архив радиограмм для дальнейшего использования. Для каждого заказчика разрабатываем оптимальную программу контроля с учетом технических особенностей и требований.

Для получения дополнительной информации, заказа услуги рентгенографического контроля металла, свяжитесь со специалистами компании ТПЭ-АТОМ через электронную почту, форму обратной связи, мессенджеры. Или позвоните на контактный телефон.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Радиографический контроль сварных швов
Радиографический контроль сварных швов
Подробнее
Рентгенографический контроль трубопроводов
Рентгенографический контроль трубопроводов
Подробнее
Рентгеновский контроль печатных плат
Рентгеновский контроль печатных плат
Подробнее
Радиографический контроль газопроводов
Радиографический контроль газопроводов
Подробнее
Радиографический контроль металлоконструкций
Радиографический контроль металлоконструкций
Подробнее
Рентген металла
Рентген металла
Подробнее
Производственный рентген-контроль
Производственный рентген-контроль
Подробнее
Радиографический контроль отливок
Радиографический контроль отливок
Подробнее