Рентген металла

Рентгеновский контроль металла — это высокоточный неразрушающий метод диагностики. Он позволяет получить детальное изображение внутренней структуры металлических изделий, выявлять скрытые дефекты. Компания ТПЭ-АТОМ профессионально проводит рентгеновский контроль с использованием современного оборудования, соблюдением нормативных и требований безопасности.

Рентген металла

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов
выявляет широкий спектр дефектов
дает информацию и о месте расположения дефекта, и о его размере, типе
возможность четкой диагностики микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости корня шва даже в самых труднодоступных местах

Когда необходимо

  • выявление наличия непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин
  • выявление и оценка величины вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений
  • выявление несплошности в литых слитках и отливках
  • контроль швов изделий в труднодоступных местах простой, сферической и цилиндрической форм

Применяемое оборудование

Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион) Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион)
Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март) Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март)

Какие дефекты выявляются

  • Наплывы Наплывы
  • непровары непровары
  • Подрезы Подрезы
  • поры поры
  • Прожоги Прожоги
  • рыхлые участки рыхлые участки
  • трещины трещины
  • шлаки и инородные тела шлаки и инородные тела

Этапы выполнения

  1. Подготавливается сварное соединение, удаляется шлак, обрабатывается валик шва и зачищается металл
  2. На стык устанавливают отметки, размещается пленка, производится разметка
  3. Устанавливается источник излучения ( рентгеновский аппарат)
  4. Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Получаем снимок, на котором видны все дефекты
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Принцип рентгеновского контроля

Рентгеновская дефектоскопия основана на способности рентгеновского излучения проникать через металлические материалы и ослабляться в зависимости от плотности среды. При прохождении через металл с дефектами (трещинами, порами, инородными включениями) интенсивность рентгеновского излучения меняется, что фиксируется на детекторе. Полученные изображения позволяют специалистам точно определить местоположение, размер и характер дефектов внутри материала.

Преимущества рентгеновского контроля

Рентгеновский метод обладает рядом преимуществ по сравнению с другими методами неразрушающего контроля:

  1. Позволяет получать реальное изображение внутренней структуры металла с четким отображением всех дефектов.
  2. Позволяет сохранять рентгеновские снимки для подтверждения состояния изделия.
  3. Дает возможность проводить контроль изделий сложной геометрической формы, различной толщины, изготовленных из разных металлов.
  4. Рентгеновский контроль выявляет трещины, поры, шлаковые включения, непровары в сварных швах и другие скрытые дефекты.

Использование современных систем цифровой радиографии повышает точность контроля.

Этапы проведения рентгеновского контроля

Сначала наши специалисты анализируют техническое задание и нормативную документацию. Затем они выбирают оптимальную схему просвечивания, определяют параметры контроля. При необходимости проводится подготовка поверхности изделия.

Проведение контроля включает следующие этапы:

  • установку и настройку рентгеновского оборудования;
  • размещение детекторов или пленки;
  • экспонирование с соблюдением требований радиационной безопасности;
  • обработку и анализ результатов после считывания цифровых данных;
  • расшифровку полученных изображений;
  • определение типа, размера и местоположения выявленных дефектов.

Составляем подробный протокол контроля. Классифицируем дефекты согласно нормативной документации.

Особое внимание уделяем радиационной безопасности при проведении рентгеновского контроля. Гарантируем соблюдение всех требований СанПиН 2.6.1.3164-14 «Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии».

Используем современные средства радиационной защиты. Регулярно проводим дозиметрический контроль персонала и рабочих мест, специальное обучение и аттестацию персонала по вопросам радиационной безопасности.

Для получения дополнительной информации, заказа рентгеновского контроля металла, пожалуйста, свяжитесь со специалистами компании ТПЭ-АТОМ. Воспользуйтесь контактным телефоном, формой обратной связи или отправьте сообщение на электронную почту, в мессенджеры.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Радиографический контроль сварных швов
Радиографический контроль сварных швов
Подробнее
Рентгенографический контроль трубопроводов
Рентгенографический контроль трубопроводов
Подробнее
Рентгеновский контроль печатных плат
Рентгеновский контроль печатных плат
Подробнее
Радиографический контроль газопроводов
Радиографический контроль газопроводов
Подробнее
Радиографический контроль металлоконструкций
Радиографический контроль металлоконструкций
Подробнее
Рентгенографический контроль металла
Рентгенографический контроль металла
Подробнее
Производственный рентген-контроль
Производственный рентген-контроль
Подробнее
Радиографический контроль отливок
Радиографический контроль отливок
Подробнее