Рентгеновский контроль изделий

Профессионально, быстро проводим рентгеновский контроль изделий, предоставляем объективную информацию об их состоянии. Находим внутренние дефекты, которые могут привести к серьезным сбоям, авариям и дорогостоящим ремонтам.
Рентгеновский контроль изделий

Преимущества

имеет высокую точность полученных результатов
максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов
выявляет широкий спектр дефектов
дает информацию и о месте расположения дефекта, и о его размере, типе
возможность четкой диагностики микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости корня шва даже в самых труднодоступных местах

Когда необходимо

  • выявление наличия непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин
  • выявление и оценка величины вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений
  • выявление несплошности в литых слитках и отливках
  • контроль швов изделий в труднодоступных местах простой, сферической и цилиндрической форм

Применяемое оборудование

Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион) Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион)
Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март) Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март)

Какие дефекты выявляются

  • Наплывы Наплывы
  • непровары непровары
  • Подрезы Подрезы
  • поры поры
  • Прожоги Прожоги
  • рыхлые участки рыхлые участки
  • трещины трещины
  • шлаки и инородные тела шлаки и инородные тела

Этапы выполнения

  1. Подготавливается сварное соединение, удаляется шлак, обрабатывается валик шва и зачищается металл
  2. На стык устанавливают отметки, размещается пленка, производится разметка
  3. Устанавливается источник излучения ( рентгеновский аппарат)
  4. Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Получаем снимок, на котором видны все дефекты
  5. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки

Что такое рентгеновский контроль, где он используется

Рентгеновский контроль – это мощный метод диагностики, основанный на использовании излучения. Он адаптирован для решения промышленных задач. Изделие помещается между источником рентгеновского излучения и специальным детектором (рентгеновской пленкой, цифровой панелью или флуоресцентным экраном).

Рентгеновские лучи проходят сквозь изделие, поглощаются по-разному в зависимости от плотности материала, толщины и атомного номера элементов. У дефектов (трещин, пор, включений, несплошностей) плотность отличается от этого показателя основного материала. Поэтому они ослабляют излучение иначе.

На детекторе формируется теневое изображение внутренней структуры изделия. Дефекты проявляются на нем как контрастные участки. И наши специалисты точно определяют их тип, размер и местоположение.

У рентгеновского контроля изделий следующие преимущества:

  1. Высокая точность, возможность выявлять мельчайшие внутренние дефекты, которые невозможно обнаружить другими способами.
  2. Можно применять для контроля разных материалов – от металлов и сплавов до пластиков, композитов, керамики и электронных компонентов.
  3. Рентгенограммы (цифровые или на пленке) – это объективные и постоянные доказательства качества изделий.
  4. Позволяет получить детальную визуализацию внутренней структуры изделия, определить расположение скрытых элементов.

Рентгеновский контроль изделий используется для сертификации, аудитов и разрешения спорных ситуаций.

Почему рентгеновский контроль изделий лучше доверить нашим специалистам

Оказываем комплексные услуги по рентгеновскому контролю изделий, гарантируем оперативность, объективность и точность. Используем современные, сертифицированные рентгеновские аппараты и цифровые радиографические системы. Они позволяют получать изображения высокого разрешения с максимальной детализацией дефектов.

Контроль проводят квалифицированные, аттестованные инженеры с многолетним опытом работы. Они знают, как работать с различными материалами. Работы проводят в соответствии с международными (ISO, ASTM) и российскими (ГОСТы, РД) нормативными документами. Поэтому гарантируем клиентам юридическую чистоту и достоверность результатов.

Предоставляем полный пакет документации, включая высококачественные рентгенограммы (цифровые или на пленке), протоколы контроля и подробные экспертные заключения с точным описанием и классификацией всех выявленных дефектов. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить условия сотрудничества, получить выгодное коммерческое предложение.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Радиографический контроль сварных швов
Радиографический контроль сварных швов
Подробнее
Рентгенографический контроль трубопроводов
Рентгенографический контроль трубопроводов
Подробнее
Рентгеновский контроль печатных плат
Рентгеновский контроль печатных плат
Подробнее
Радиографический контроль газопроводов
Радиографический контроль газопроводов
Подробнее
Радиографический контроль металлоконструкций
Радиографический контроль металлоконструкций
Подробнее
Рентген металла
Рентген металла
Подробнее
Рентгенографический контроль металла
Рентгенографический контроль металла
Подробнее
Производственный рентген-контроль
Производственный рентген-контроль
Подробнее