Рентгеновский контроль изделий
Преимущества
Когда необходимо
- выявление наличия непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин
- выявление и оценка величины вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений
- выявление несплошности в литых слитках и отливках
- контроль швов изделий в труднодоступных местах простой, сферической и цилиндрической форм
Применяемое оборудование
Рентгеновские дефектоскопы импульсного действия (Серии Арина, Пион)
Рентгеновские дефектоскопы постоянного действия (Серии Eresco, Март)
Какие дефекты выявляются
-
Наплывы -
непровары -
Подрезы -
поры -
Прожоги -
рыхлые участки -
трещины -
шлаки и инородные тела
Этапы выполнения
- Подготавливается сварное соединение, удаляется шлак, обрабатывается валик шва и зачищается металл
- На стык устанавливают отметки, размещается пленка, производится разметка
- Устанавливается источник излучения ( рентгеновский аппарат)
- Излучатель включается, лучи проходят сквозь металл и попадают на пленку. Получаем снимок, на котором видны все дефекты
- После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки
Что такое рентгеновский контроль, где он используется
Рентгеновский контроль – это мощный метод диагностики, основанный на использовании излучения. Он адаптирован для решения промышленных задач. Изделие помещается между источником рентгеновского излучения и специальным детектором (рентгеновской пленкой, цифровой панелью или флуоресцентным экраном).
Рентгеновские лучи проходят сквозь изделие, поглощаются по-разному в зависимости от плотности материала, толщины и атомного номера элементов. У дефектов (трещин, пор, включений, несплошностей) плотность отличается от этого показателя основного материала. Поэтому они ослабляют излучение иначе.
На детекторе формируется теневое изображение внутренней структуры изделия. Дефекты проявляются на нем как контрастные участки. И наши специалисты точно определяют их тип, размер и местоположение.
У рентгеновского контроля изделий следующие преимущества:
- Высокая точность, возможность выявлять мельчайшие внутренние дефекты, которые невозможно обнаружить другими способами.
- Можно применять для контроля разных материалов – от металлов и сплавов до пластиков, композитов, керамики и электронных компонентов.
- Рентгенограммы (цифровые или на пленке) – это объективные и постоянные доказательства качества изделий.
- Позволяет получить детальную визуализацию внутренней структуры изделия, определить расположение скрытых элементов.
Рентгеновский контроль изделий используется для сертификации, аудитов и разрешения спорных ситуаций.
Почему рентгеновский контроль изделий лучше доверить нашим специалистам
Оказываем комплексные услуги по рентгеновскому контролю изделий, гарантируем оперативность, объективность и точность. Используем современные, сертифицированные рентгеновские аппараты и цифровые радиографические системы. Они позволяют получать изображения высокого разрешения с максимальной детализацией дефектов.
Контроль проводят квалифицированные, аттестованные инженеры с многолетним опытом работы. Они знают, как работать с различными материалами. Работы проводят в соответствии с международными (ISO, ASTM) и российскими (ГОСТы, РД) нормативными документами. Поэтому гарантируем клиентам юридическую чистоту и достоверность результатов.
Предоставляем полный пакет документации, включая высококачественные рентгенограммы (цифровые или на пленке), протоколы контроля и подробные экспертные заключения с точным описанием и классификацией всех выявленных дефектов. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить условия сотрудничества, получить выгодное коммерческое предложение.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
Наплывы
непровары
Подрезы
поры
Прожоги
рыхлые участки
трещины