Твердометрия: для чего и как осуществляется

Твердометрия – разрушающий контроль, позволяющий определять твердость металлов и иных материалов. Представляет собой эффективное средство исследования состояния и структуры металла, в процессе которого проводятся механические испытания с применением специальных приборов – твердомеров. Метод используется для определения срока службы всевозможного оборудования, которое имеет металлические детали. Часто его используют в комплексе с другими неразрушающими способами, чтобы получить полное представление об исследуемом объекте.

Суть твердометрии

Твердометрия – разрушающий контроль, который является одним из самых точных способов контроля и технической диагностики металлических изделий. Направлен на определение твердости деталей и металлоконструкций, которая представляет собой свойство металла сопротивляться деформации либо разрушению, при условии, что в поверхность изделия внедряется индентор. Под ним понимается твердосплавный наконечник, который может иметь форму конуса, пирамиды, шара.

Определение твердости материала важно осуществлять в строгом соответствии условиям проведения испытаний, которые прописаны в нормативно-технической документации.

Используемые методы твердометрии

В ходе твердометрии специалисты используют разные методы измерения твердости:

• Роквелла – параметр определяется по относительной глубине вдавливания металлического шара или алмазного конуса в поверхность исследуемого изделия;
• Виккерса – твердость определяется по площади, оставляемой отпечатком 4-гранной алмазной пирамиды;
• Бринелля – твердость определяется по диаметру отпечатка, оставленного металлическим шариком;
• Кнупа – подобен способу Виккерса, а отличается тем, что оставляется отпечаток ромбовидной формы, применяется для определения твердости узких деталей и поверхностных слоев;
• Мооса – твердость измеряется при воздействии иглы, которая царапает поверхность детали, значение определяется по глубине царапины.

Таким образом, твердость измеряется разными способами, которые отличаются характером воздействия наконечника. Можно измерять параметр вдавливанием, ударом, царапаньем индентом поверхности исследуемого материала. Наиболее точным считается метод непрерывного вдавливания, когда фиксируется диаграмма перемещения, возникающего при воздействии индентора. Выбор метода измерения твердости зависит от механических свойств металла и конструктивно-технологических особенностей изделий.

Заказать услугу твердометрии можно в лаборатории, выполняющей разрушающие методы контроля. Компания «ТПЭ Атом» предлагает неразрушающий контроль металлических изделий, гарантируя высокое качество услуг. Наши специалисты работают профессионально, быстро и качественно, обслуживая объекты по городу Москва, а также выезжая в область и другие регионы России. Цены на услуги «ТПЭ Атом» по ссылке