Капиллярный контроль металла от «ТПЭ-АТОМ»

Капиллярный контроль металла

Выезд на следующий день, заключение за 24 часа.

Капиллярный контроль металла

Капиллярный контроль – неразрушающий метод, основанный на способности специальных жидкостей (пенетрантов) проникать в поверхностные дефекты материала. Он отличается точностью. Метод позволяет выявлять с высокой достоверностью поверхностные трещины, микротрещины, поры и другие дефекты металла шириной от 0,1 микрометра и более.

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше

не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)

занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»

абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе

относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)

отлично подходит для полевых условий

Когда необходимо

используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Применяемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)

Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляются

поры
Свищи
трещины

Этапы выполнения

Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Преимущества капиллярного контроля

Компания ТПЭ АТОМ профессионально проводит капиллярный контроль металлических изделий и конструкций с использованием современного оборудования и качественных дефектоскопических материалов. Это дает следующие преимущества:

гарантирует точное обнаружение дефектов размером от 0,1 мкм;
позволяет диагностировать детали сложной геометрической формы;
позволяет выявлять дефекты на любых металлических поверхностях;
контроль может проводиться в лабораторных условиях и на объектах заказчиков.

Подробное документирование результатов контроля с фотофиксацией дает возможность эффективно устранять дефекты, продлевать срок эксплуатации изделий или конструкций. Гарантируем соответствие всем требованиям нормативной документации (ГОСТ, РД, ISO).

Этапы проведения капиллярного контроля металла

Тщательно очищаем поверхность от загрязнений, окалины, ржавчины и обезжириваем специальными составами перед нанесением пенетранта. Это чувствительная индикаторная жидкость, которая проникает в мельчайшие поверхностные дефекты.

Важный этап капиллярного контроля – аккуратное удаление пенетранта с поверхности металла без вымывания его из дефектов. Затем наши специалисты создают контрастный белый фон, на котором проявляются следы пенетранта, оставшегося в дефектах.

После этого проводится визуальный осмотр и анализ выявленных дефектов. Они классифицируются, и наши специалисты составляют детальный отчет по результатам проведенного контроля.

Где применяется капиллярный контроль металла

Капиллярный контроль применяется для диагностики:

сварных соединений разной сложности;
литых и кованых деталей;
трубопроводов и резервуаров;
теплообменного оборудования;
деталей энергетического оборудования;
ответственных конструкций.

Контроль осуществляется опытными и аттестованными специалистами. Это гарантирует его точность и объективность.

Почему проведение капиллярного контроля металла доверяют ТПЭ АТОМ

У нас работают специалисты с многолетним опытом работы. Гарантируем полное соответствие требованиям Ростехнадзора. Используем современное оборудование, которое проходит регулярную калибровку и сертифицированные материалы.

Гарантируем оперативное выполнение работ и составление подробного отчета. У нас гибкая ценовая политика, индивидуальный подход к каждому заказчику.

Для получения консультации, обсуждения условий проведения капиллярного контроля металла звоните на контактный номер телефона, отправляйте сообщения в мессенджерах, на электронную почту или воспользуйтесь формой обратной связи.

Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов

Газопровод

Газопроводы в Московской, Орловской, Ярославской, Смоленской области

ТЭЦ

Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск

SMART BUILDING, LLC, г.Грозный. Проведение работ по ВИК, УЗК

GE, Калужская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК

Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов

АЭ

Атомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование

Авиация

Авиация, г.Таганрог. Проведение работ по ВИК, РК

Северсталь, г.Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование.

Роснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта

Еврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов

Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов

Газопровод

Газопроводы в Московской, Орловской, Ярославской, Смоленской области

ТЭЦ

Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск

SMART BUILDING, LLC, г.Грозный. Проведение работ по ВИК, УЗК

GE, Калужская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК

Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов

АЭ

Атомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование

Авиация

Авиация, г.Таганрог. Проведение работ по ВИК, РК

Северсталь, г.Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование.

Еврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов

34% брака

5% брака

до начала
работы

спустя 4 недели
после начала работы

2 312 УЗК

сварных соединений

4,75 км

ВИК металлоконструкции

12 549 ВИК

сварных соединений

2 753 анализов

химического состава металла

2 827 ПВК

сварных соединений

8 078 РК

сварных соединений

Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Баки, резервуары, емкости

Строительные металлоконструкции

Изделия и полуфабрикаты

Трубопроводы всех типов

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053

№ ЛНК-081А0053

Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717

№AAC.T.00717

Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869

№ ИЛ/ЛРИ-02869

Подробнее о лаборатории

<span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория

Наши специалисты

Генеральный директор

Писменный Николай Викторович

В профессии с 1989 г (37 лет)
Аттестован по всем видам НК
Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.

Технический директор

Овсяник Сергей Анатольевич

В профессии с 2003 г (23 года)
Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Капиллярный контроль сварных швов

Подробнее

Люминесцентный капиллярный контроль

Подробнее

Капиллярный контроль резервуаров

Подробнее

Капиллярный контроль трубопроводов

Подробнее

Капиллярный контроль металлоконструкций

Подробнее

Капиллярный контроль мелом и керосином

Подробнее

Капиллярный контроль деталей

Подробнее

Капиллярный контроль 2 класс чувствительности

Подробнее

Капиллярный контроль металла