Капиллярный контроль 2 класс
чувствительности
Преимущества
Когда необходимо
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Применяемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляются
-
поры -
Свищи -
трещины
Этапы выполнения
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Что значит 2 класс чувствительности, особенности и преимущества такого контроля
Капиллярный контроль 2 класса чувствительности используется для выявления поверхностных дефектов при стандартных требованиях к качеству. Метод позволяет обнаруживать мельчайшие трещины, поры и другие нарушения сплошности. Он отличается оптимальным балансом между эффективностью и стоимостью.
В соответствии с классификацией, 2 класс чувствительности позволяет обнаруживать дефекты шириной от 5 мкм и более и глубиной от 25 мкм. Это достаточный уровень чувствительности для:
- большинства сварных и литых деталей;
- серийных компонентов машин и конструкций;
- трубопроводной арматуры;
- оборудования, не относящегося к категории повышенной опасности.
Капиллярный контроль 2 класса чувствительности включает следующие этапы:
- очистку поверхности;
- нанесение пенетранта (цветного или флуоресцентного);
- выдержку по времени проникновения;
- удаление излишков пенетранта;
- нанесение проявителя;
- оценку результата и фиксацию дефектов.
В зависимости от условий и требований заказчика применяем различные материалы. Цветной (контрастный) метод актуален для стандартных условий освещения. Флуоресцентный применяем для более точной диагностики.
Почему выбирают ТПЭ АТОМ
В нашей лаборатории работают сертифицированные специалисты с опытом контроля оборудования на объектах атомной, энергетической, машиностроительной и транспортной отрасли. После завершения работ предоставляем следующие документы:
- протокол капиллярного контроля;
- заключение о техническом состоянии;
- акт дефектовки и фотофиксация (при необходимости).
Проводим контроль на территории заказчика – в цехах, на производственных площадках, при приемке или ремонте оборудования. Выполняем работы в оговоренный срок, без задержек. Подстраиваемся под график клиента. Выявляем потенциально опасные дефекты до того, как они приведут к поломкам, аварийным ситуациям и простою.
Заказывайте капиллярный контроль для обеспечения длительной, бесперебойной эксплуатации оборудования, промышленных систем и техники. Консультируем, предлагаем выгодные и комфортные условия сотрудничества.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
поры
Свищи
трещины