Капиллярный контроль 2 класс
чувствительности

Лаборатория ТПЭ АТОМ проводит капиллярный контроль по 2 классу чувствительности в соответствии с ГОСТ 18442, ГОСТ Р 50.05.09 и другими нормативами. Гарантируем оперативность, точность, предоставляем подробные, достоверные отчеты.
Капиллярный контроль 2 класс чувствительности

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Когда необходимо

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Применяемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN) Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • Свищи Свищи
  • трещины трещины

Этапы выполнения

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Что значит 2 класс чувствительности, особенности и преимущества такого контроля

Капиллярный контроль 2 класса чувствительности используется для выявления поверхностных дефектов при стандартных требованиях к качеству. Метод позволяет обнаруживать мельчайшие трещины, поры и другие нарушения сплошности. Он отличается оптимальным балансом между эффективностью и стоимостью.

В соответствии с классификацией, 2 класс чувствительности позволяет обнаруживать дефекты шириной от 5 мкм и более и глубиной от 25 мкм. Это достаточный уровень чувствительности для:

  • большинства сварных и литых деталей;
  • серийных компонентов машин и конструкций;
  • трубопроводной арматуры;
  • оборудования, не относящегося к категории повышенной опасности.

Капиллярный контроль 2 класса чувствительности включает следующие этапы:

  • очистку поверхности;
  • нанесение пенетранта (цветного или флуоресцентного);
  • выдержку по времени проникновения;
  • удаление излишков пенетранта;
  • нанесение проявителя;
  • оценку результата и фиксацию дефектов.

В зависимости от условий и требований заказчика применяем различные материалы. Цветной (контрастный) метод актуален для стандартных условий освещения. Флуоресцентный применяем для более точной диагностики.

Почему выбирают ТПЭ АТОМ

В нашей лаборатории работают сертифицированные специалисты с опытом контроля оборудования на объектах атомной, энергетической, машиностроительной и транспортной отрасли. После завершения работ предоставляем следующие документы:

  • протокол капиллярного контроля;
  • заключение о техническом состоянии;
  • акт дефектовки и фотофиксация (при необходимости).

Проводим контроль на территории заказчика – в цехах, на производственных площадках, при приемке или ремонте оборудования. Выполняем работы в оговоренный срок, без задержек. Подстраиваемся под график клиента. Выявляем потенциально опасные дефекты до того, как они приведут к поломкам, аварийным ситуациям и простою.

Заказывайте капиллярный контроль для обеспечения длительной, бесперебойной эксплуатации оборудования, промышленных систем и техники. Консультируем, предлагаем выгодные и комфортные условия сотрудничества.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Капиллярный контроль сварных швов
Капиллярный контроль сварных швов
Подробнее
Люминесцентный капиллярный контроль
Люминесцентный капиллярный контроль
Подробнее
Капиллярный контроль металла
Капиллярный контроль металла
Подробнее
Капиллярный контроль резервуаров
Капиллярный контроль резервуаров
Подробнее
Капиллярный контроль трубопроводов
Капиллярный контроль трубопроводов
Подробнее
Капиллярный контроль металлоконструкций
Капиллярный контроль металлоконструкций
Подробнее
Капиллярный контроль мелом и керосином
Капиллярный контроль мелом и керосином
Подробнее
Капиллярный контроль деталей
Капиллярный контроль деталей
Подробнее