Капиллярный контроль деталей
Преимущества
Когда необходимо
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Применяемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляются
-
поры -
Свищи -
трещины
Этапы выполнения
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Что такое капиллярный контроль
Капиллярный контроль – это эффективный неразрушающий метод, который позволяет выявить невидимые дефекты до момента их критического развития. Он основан на капиллярном эффекте. Специальный индикатор (жидкий пенетрант) проникает в мельчайшие трещины и полости на поверхности детали. После удаления излишков пенетранта наносится проявитель, который вытягивает красящее вещество наружу, делает дефект видимым.
Этот метод позволяет обнаружить:
- микротрещины;
- поры, раковины;
- непровары и нарушение плотности сварного соединения;
- отслоения и усталостные повреждения.
Проверяем разные типы деталей, включая валы, оси, шестерни, корпусные детали и сварные конструкции, а также литые и кованые заготовки. Работаем с элементами трубопроводной арматуры и насосного оборудования. Проверяем детали, к которым предъявляются повышенные требования к прочности и герметичности.
Капиллярный контроль необходим в следующих случаях:
- после сварки, мехобработки или термообработки деталей;
- при входном контроле закупленных деталей;
- перед сборкой узлов и механизмов;
- в рамках планово-предупредительных ремонтов;
- при наличии признаков усталости материала.
Капиллярный контроль – это не просто проверка, а эффективный инструмент профилактики аварий. С его помощью продлевается срок эксплуатации оборудования, повышается общая безопасность производства.
Почему капиллярный контроль, проведенный ТПЭ АТОМ, – это выгодно и эффективно
Наши дефектоскописты сертифицированы по II и III уровням аттестации. Гарантируем точность диагностики и строгое соблюдение методик. Применяем как цветной, так и флуоресцентный контроль. Используем сертифицированные пенетранты и проявители, соответствующие ГОСТ и международным стандартам (ISO, ASTM).
Предоставляем клиентам подробную отчетность, которая включает:
- протокол капиллярного контроля;
- заключение о техническом состоянии детали;
- фотофиксацию дефектов (при необходимости).
Проводим капиллярный в лабораторных условиях, выезжаем на производство, объекты клиента.
Свяжитесь с нами для получения консультации, обсуждения условий проведения неразрушающего контроля.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
поры
Свищи
трещины