Капиллярный контроль мелом и керосином

Капиллярный контроль мелом и керосином – это классический, проверенный временем метод выявления поверхностных трещин и микродефектов на металлических изделиях. Несмотря на простоту, он остаётся востребованным и эффективным способом оценки состояния сварных соединений, трубопроводов, деталей машин и других ответственных конструкций. Специалисты лаборатории ТПЭ АТОМ профессионально проводят капиллярный контроль с использованием керосина и мела в соответствии с ГОСТ и отраслевыми стандартами.
Капиллярный контроль мелом и керосином

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Когда необходимо

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Применяемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN) Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • Свищи Свищи
  • трещины трещины

Этапы выполнения

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Особенности и преимущества капиллярного контроля мелом и керосином

Этот метод контроля основан на капиллярном эффекте. Керосин проникает в мельчайшие трещины, поры и расслоения, а затем вытягивается наружу абсорбирующим мелом (индикатором). В результате остается чёткий след.

Контроль мелом и керосином включает следующие этапы:

  • очистка поверхности изделия, конструкции;
  • нанесение керосина (пенетранта);
  • удаление излишков керосина;
  • покрытие контролируемой области меловым порошком;
  • наблюдение за проявлением дефектов, интерпретация результатов.

У керосин-мелового контроля следующие преимущества:

доступность и простота, не требуется использование дорогостоящего оборудования:

  • наглядность результата – дефекты хорошо видны;
  • возможность применения в полевых условиях;
  • подходит для массовых и одноразовых проверок.

Этот метод контроля особенно эффективен при проверке сварных швов и труб. Он также используется для оценки состояния чугунных и стальных отливок, входного контроля металлоконструкций. Этот способ позволяет выявлять опасные дефекты на ранней стадии, минимизировать риски поломок и обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования.

Почему неразрушающий контроль доверяют ТПЭ АТОМ

Используем сертифицированные составы, которые соответствуют требованиям ГОСТ 18442 и ГОСТ Р 50.05.09-2018. Наши дефектоскописты аттестованы, обладают опытом работы с различными объектами – от трубопроводов до промышленного оборудования и деталей.

По результатам проверки предоставляем протокол капиллярного контроля, заключение о наличии или отсутствии дефектов. При необходимости выполняем их фотофиксацию. Работаем на собственной лаборатории и на территории заказчика. Оперативно выезжаем на объекты, организуем работы так, чтобы не останавливать производственные процессы, не создавать неудобства персоналу.

Для получения консультации, обсуждения нюансов проведения неразрушающего контроля звоните на контактный номер, пишите на электронную почту или оставляйте заявку через форму обратной связи.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Капиллярный контроль сварных швов
Капиллярный контроль сварных швов
Подробнее
Люминесцентный капиллярный контроль
Люминесцентный капиллярный контроль
Подробнее
Капиллярный контроль металла
Капиллярный контроль металла
Подробнее
Капиллярный контроль резервуаров
Капиллярный контроль резервуаров
Подробнее
Капиллярный контроль трубопроводов
Капиллярный контроль трубопроводов
Подробнее
Капиллярный контроль металлоконструкций
Капиллярный контроль металлоконструкций
Подробнее
Капиллярный контроль деталей
Капиллярный контроль деталей
Подробнее
Капиллярный контроль 2 класс чувствительности
Капиллярный контроль 2 класс чувствительности
Подробнее