Капиллярный контроль
Осуществляем капиллярную дефектоскопию швов, проверку качества сварки, выявление поверхностных дефектов. «ТПЭ-АТОМ» использует сертифицированные наборы для цветной дефектоскопии, соответствующие ГОСТ и ISO, для точного анализа сварных соединений. С 2008 года мы протестировали тысячи швов на трубопроводах, металлоконструкциях и резервуарах.
Преимущества
Когда необходимо
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Применяемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляются
-
поры -
Свищи -
трещины
Этапы выполнения
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Подробнее о технологии
Капиллярный контроль сварных швов, или цветная дефектоскопия, выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты, такие как трещины, поры и непровары, без разрушения конструкции. Мы применяем проникающие составы, которые подчеркивают изъяны, видимые при специальном освещении. Аттестованные эксперты и стандартизированные материалы делают наш метод эффективным для обеспечения надежности сварки.
В услугу входит:
- Диагностика сварных швов. Капиллярный метод контроля сварных соединений обнаруживает микротрещины и поры в швах трубопроводов и конструкций. Процесс занимает минимум времени, а результаты соответствуют нормативам.
- Проверка трубопроводов. Капиллярный контроль сварных соединений трубопроводов выявляет поверхностные дефекты, предотвращая утечки в газо- и нефтепроводах. Метод подходит для стали и цветных металлов.
- Контроль качества сварки. ПВК сварных швов позволяет оценить качество сварочных работ, выявляя дефекты, связанные с нарушением технологии. Простота метода обеспечивает быструю проверку на объекте.
- Контроль в ответственных отраслях. Капиллярная дефектоскопия в энергетике, нефтехимии и строительстве проводится по ГОСТ и ISO. Мы даем рекомендации по устранению дефектов, минимизируя риски. Работаем 24/7, реагируя на срочные заявки.
- Проверка сложных швов. Капиллярный метод контроля сварных швов эффективен для угловых и стыковых соединений, где визуальный осмотр недостаточен. Проникающие составы подчеркивают даже мелкие изъяны.
Для чего и почему это важно
Капиллярный контроль сварных швов незаменим в строительстве, нефтегазовой отрасли и энергетике, где поверхностные дефекты могут привести к авариям или коррозии. Метод выявляет изъяны без повреждения шва, позволяя проводить проверку прямо на объекте. Наши наборы для цветной дефектоскопии просты в применении, а результаты признаются надзорными органами. Это делает контроль удобным и эффективным.
В Москве и МО срочные заявки выполняются в тот же день. Свяжитесь с менеджером по указанным контактам, чтобы получить смету, уточнить задачу, заказать проверку.
Объекты
по всей России
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
работы
после начала работы
Работаем с любыми объектами
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Каждый аттестован по всем видам НК
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь
поры
Свищи
трещины