Капиллярный контроль трубопроводов

Капиллярный контроль – это один из наиболее эффективных и доступных методов выявления поверхностных дефектов в трубопроводных системах. Лаборатория неразрушающего контроля ТПЭ АТОМ профессионально проводит капиллярную дефектоскопию разных объектов – от магистральных трубопроводов до промышленных технологических линий.
Капиллярный контроль трубопроводов

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Когда необходимо

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Применяемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN) Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • Свищи Свищи
  • трещины трещины

Этапы выполнения

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Что такое капиллярный контроль, где он применяется

Это метод визуализационного контроля, основанный на капиллярном эффекте проникновения специального красителя (индикатора) в трещины, поры и иные поверхностные дефекты металла. В результате образуется чёткий визуальный отпечаток дефектов, недоступных для глаза.

Этот метод позволяет обнаружить:

  • микротрещины;
  • поры, раковины;
  • отслаивания;
  • усталостные разрушения.

Капиллярный метод особенно эффективен для контроля:

  • сварных соединений трубопроводов;
  • узлов тепловых сетей и ГРП;
  • нефтегазовых магистралей.

Капиллярный контроль трубопроводов проводится на объектах атомной, химической и энергетической промышленности. Он позволяет предотвратить серьезные аварии, сокращает время простоя оборудования.

Почему нашим специалистам доверяют проведение капиллярного контроля трубопроводов

Используем проверенные капиллярные составы (цветные и флуоресцентные), сертифицированные в соответствии с ГОСТ и международными стандартами. Работы выполняем с применением мобильных и стационарных установок.

Все наши сотрудники регулярно проходят аттестацию по II и III уровням квалификации согласно требованиям СДАНК и ISO. По результатам контроля предоставляем клиентам полный пакет документации. Он включает протокол капиллярного контроля, техническое заключение, акт приемки выполненных работ.

Быстро, профессионально выполняем работы, выезжаем на объект клиента. Организуем контроль так, чтобы минимизировать неудобства для персонала и простой оборудования. Ценим время клиента, гарантируем точность и объективность.

Капиллярный контроль, проведенный нашими инженерами, предотвращает аварии и утечки, позволяет повысить надежность трубопроводов, привести их в соответствие нормативным требованиям Ростехнадзора и отраслевых стандартов.

Для получения консультации, обсуждения условий сотрудничества, свяжитесь с нашими специалистами по контактному телефону, через электронную почту или мессенджеры.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Капиллярный контроль сварных швов
Капиллярный контроль сварных швов
Подробнее
Люминесцентный капиллярный контроль
Люминесцентный капиллярный контроль
Подробнее
Капиллярный контроль металла
Капиллярный контроль металла
Подробнее
Капиллярный контроль резервуаров
Капиллярный контроль резервуаров
Подробнее
Капиллярный контроль металлоконструкций
Капиллярный контроль металлоконструкций
Подробнее
Капиллярный контроль мелом и керосином
Капиллярный контроль мелом и керосином
Подробнее
Капиллярный контроль деталей
Капиллярный контроль деталей
Подробнее
Капиллярный контроль 2 класс чувствительности
Капиллярный контроль 2 класс чувствительности
Подробнее