поры 
Свищи 
трещины Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК
Капиллярный контроль конструкций
и оборудования
Специалисты лаборатории ТПЭ АТОМ проводят капиллярный контроль конструкций и оборудования на разных объектах – от цехов до энергоустановок. Выявляем поверхностные трещины, поры, непровары и другие дефекты, которые часто становятся причиной выхода из строя оборудования, аварий и незапланированных простоев.
Преимущества
позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий
Когда необходимо
- используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия
Применяемое оборудование
Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля
Какие дефекты выявляются
-
поры -
Свищи
-
трещины
Этапы выполнения
- Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
- Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
- Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
- Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
- Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
- Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
- Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.
Что такое капиллярный контроль, его особенности и преимущества
Капиллярный контроль – это один из самых доступных и эффективных методов неразрушающего контроля. Он позволяет на ранней стадии выявлять опасные повреждения в металлоконструкциях и промышленном оборудовании.
Метод основан на капиллярном эффекте. Жидкий пенетрант проникает в мельчайшие дефекты, а проявитель вытягивает его на поверхность, делает повреждение визуально заметным. Проводим контроль в цветном (контрастном) или флуоресцентном исполнении, в зависимости от условий и требований к чувствительности.
Мы выявляем следующие дефекты:
- волосовидные трещины;
- поры, раковины, непровары;
- поверхностные расслоения;
- прожоги, дефекты после сварки и мехобработки;
- микроповреждения после термообработки;
- усталостные повреждения материала.
Капиллярному контролю подлежат:
- сварные и болтовые соединения металлоконструкций;
- обшивки, кожухи, резервуары, сосуды под давлением;
- корпуса насосов, редукторов, трубопроводная арматура;
- элементы технологического и энергетического оборудования;
- конструкции из нержавеющей и углеродистой стали, алюминия и сплавов.
Капиллярный контроль необходим при сдаче новых конструкций и оборудования, после сварки, механической и термической обработки, в рамках технического освидетельствования. Он проводится для определения причин поломок, во время ремонта или модернизации оборудования.
Почему капиллярный контроль конструкций и оборудования лучше доверить ТПЭ АТОМ
У наших специалистов имеют II и III уровни аттестации, опыт работы на объектах атомной, энергетической, машиностроительной и нефтехимической отрасли. Применяем только сертифицированные пенетранты и проявители, которые соответствуют ГОСТ 18442, ISO 3452 и ASTM E1417.
Предоставляем клиентам полный комплект документации, который включает:
- протокол капиллярного контроля;
- заключение о техническом состоянии конструкций, оборудования;
- фотофиксацию дефектов (по требованию заказчика);
- акт дефектовки для ремонта (при необходимости).
Выполняем контроль в лабораторных условиях или объекте клиента. Работы проводим быстро, точно и с соблюдением техники безопасности. Повышаем надёжность оборудования, помогаем избежать аварий, дорогостоящих ремонтов и длительных простоев.
Для получения консультации, обсуждения условий проведения контроля свяжитесь с нами по контактному телефону, через мессенджеры, электронную почту, или оставьте заявку с помощью формы обратной связи.
Объекты
по всей России
Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов
Газопровод
Газопроводы в Московской, Орловской, Ярославской, Смоленской области
ТЭЦ
Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск
SMART BUILDING, LLC, г.Грозный. Проведение работ по ВИК, УЗК
GE, Калужская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов
АЭ
Атомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Авиация
Авиация, г.Таганрог. Проведение работ по ВИК, РК
Северсталь, г.Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование.
Роснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта
Еврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов
Газпром, г.Москва. ВИК, РК, УЗК при монтаже технологических трубопроводов
Газопровод
Газопроводы в Московской, Орловской, Ярославской, Смоленской области
ТЭЦ
Неразрушающий контроль для объекта ТЭЦ, г.Симферополь, г.Москва, г.Ижевск
SMART BUILDING, LLC, г.Грозный. Проведение работ по ВИК, УЗК
GE, Калужская обл. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК
Beck&Pollitzer, Калужская обл. ВИК, РК, стилоскопирование при монтаже технологических трубопроводов
АЭ
Атомная энергетика, г. Обнинск, г. Дубна. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование
Авиация
Авиация, г.Таганрог. Проведение работ по ВИК, РК
Северсталь, г.Череповец. Проведение работ по ВИК, РК, УЗК, КК, стилоскопирование.
Роснефть, г.Рязань. ВИК, РК, КК, стилоскопирование технологических трубопроводов во время остановочного ремонта
Еврохим, г.Новомосковск. ВИК, РК, стилоскопирование при замене технологических трубопроводов
80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами
Статистика
за 2025 год
до начала
работы
работы
спустя 4 недели
после начала работы
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с любыми объектами
Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов
ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория
Основываем выводы на фактах, а не на словах.
С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями
Аккредитация и сертификаты
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Наши специалисты
Наши специалисты
Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле
Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
- В профессии с 1989 г (37 лет)
- Аттестован по всем видам НК
- Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
- В профессии с 2003 г (23 года)
- Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
- Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь