Капиллярный контроль

Капиллярный контроль – основан на применении проникающих жидкостей, регистрации (индикаторных следов) их на адсорбирующем покрытии. Является методом цветной дефектоскопии и предназначен для выявления дефектов находящихся на поверхности материала. Он позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики.
Капиллярный контроль

Преимущества

позволяет выявлять тончайшие несплошности, 1 мкм и даже меньше
не требует крупных финансовых затрат (особенно при выполнении вручную)
занимает сравнительно мало времени, предполагает получение результатов сразу «на месте»
абсолютно безопасен для объекта. Капиллярный контроль сварных соединений зачастую предпочтительнее магнитопорошкового, поскольку последний требует обязательного размагничивания. Остаточная намагниченность – потенциальный источник проблем на последующих технологических этапах, в ПВК отсутствует впринципе
относительно прост (нужно лишь правильно нанести индикаторные жидкости, а затем – произвести визуальный осмотр индикаторных следов)
отлично подходит для полевых условий

Когда необходимо

  • используется для обязательного контроля герметичности трубопроводов и котельного оборудования, выявления сквозных и пористых течей, возникших в ходе эксплуатации, под воздействием температуры, давления и химического воздействия

Применяемое оборудование

Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN) Дефектоскопический набор для капиллярного контроля (SHERWIN)
Стандартные образцы для капиллярного контроля Стандартные образцы для капиллярного контроля

Какие дефекты выявляются

  • поры поры
  • Свищи Свищи
  • трещины трещины

Этапы выполнения

  1. Подготовка. Капиллярный метод начинается с визуального контроля самого сварного соединения и околошовной зоны, она может составлять от 5 до 50 мм. Это зависит от типа шва и толщины металла. Участок контроля зачищают до шероховатости Rz20
  2. Нанесение пенетранта. Его можно наносить кистью, распылять из аэрозольного баллончика или краскораспылителя. Вещество необходимо выдержать в течение 5 минут
  3. Удаление пенетранта – непременно до его высыхания. Практичнее всего использовать намоченную хлопчатобумажную ткань без ворса, щётку или губку, смоченные очистителем. Его также допускается распылять из аэрозольного баллона либо пульверизатора. Окрашенный фон нужно убрать.
  4. Сушка. Поверхность нужно деликатно протереть чистой сухой ветошью. Если всё сделано правильно, то окрашивания ткани в розовый цвет не произойдёт.
  5. Нанесение проявителя и сушка. Слой должен получиться тонким – таким, чтобы обеспечить выявляемость несплошностей согласно заданному классу чувствительности. Для данного этапа также используют пульверизаторы, аэрозольные баллоны, кисти с мягкой щетиной, губки и пр. Важно соблюдать определённое расстояние между распылительной головкой (соплом) и объектом. Полностью проявитель высыхает в среднем за 15–20 минут.
  6. Осмотр объекта и регистрация результатов капиллярного контроля для последующей подготовки заключения. Имеющиеся дефекты легко увидеть по характерным окрашенным полосам, точкам, пятнам и пр. По форме, размерам, степени растекания. Дефектоскопист определяет характер несплошности и оценивает её величину. Для изучения сомнительных индикаторных следов до 3 мм разрешается использовать лупу с кратностью увеличения 6–10 крат.
  7. Финишная очистка объекта от проявителя. Используют ветошь – сухую либо предварительно смоченную в растворителе (например, в ацетоне). Недопустимые несплошности обводят цветным маркером или мелом. Месторасположение, размеры и координаты проблемных участков дублируют в эскиз.

Капиллярный контроль: зачем и как проводится

Капиллярный контроль сварных швов и соединений основан на проникающей способности специальных жидкостей. Он считается универсальным, так как нет никаких ограничений по форме и габаритам объектов. Это неразрушающий способ, который позволяет выявлять, имеет ли сварной шов или металлическая деталь поверхностные и сквозные дефекты.

капиллярный контроль

Где используется капиллярный контроль

Капиллярный контроль (ПВК) применим почти для всех материалов: титана, стали, алюминия, меди, сплавов. Главное применение он нашел в следующих отраслях:

  • химической;
  • энергетической;
  • атомной;
  • автомобильной;
  • металлургической;
  • судостроительной.

ПВК, который проводится в соответствии с требованиями нормативной документации, позволяет выявлять поверхностные небольшие дефекты, которые незаметны невооруженным глазом. Это поры, трещины, царапины, свищи, раковины, заусенцы. Также капиллярный способ контроля сварных швов позволяет выявить не только наличие разных дефектов, но еще их месторасположение и протяженность.

Такой анализ просто незаменим там, где нужно обнаружить поверхностные изъяны. Его можно осуществлять на различных этапах производственного процесса – как перед приемкой объекта, так и в процессе его эксплуатации. Капиллярная дефектоскопия, как правило, проводится перед другими методами контроля – например, перед магнитопорошковым или ультразвуковым способом.

Эффективный капиллярный контроль в лаборатории «ТПЭ-АТОМ»

Капиллярный контроль основан на использовании проникающих жидкостей и регистрации их следов на адсорбирующем покрытии. Это цветная капиллярная дефектоскопия – контроль жидкими пенетрантами, который позволяет обнаруживать дефекты, расположенные на поверхности материала. Жидкий пенетрант, проникая в сварное соединение и дефекты, образует под воздействием давления индикаторные рисунки, благодаря которым можно выявить количественный и качественный состав повреждений. Чтобы проверить сварной шов, вы можете обратиться в лабораторию «ТПЭ-АТОМ», которая осуществляет ПВК, придерживаясь соответствующих нормативных требований.

Капиллярный неразрушающий контроль наши специалисты проводят в следующем порядке:

  1. Исследуемая поверхность очищается от грязи.
  2. Наносится пенетрант.
  3. С поверхности удаляются излишки красящего вещества.
  4. Тонким слоем наносится проявитель.
  5. Оценивается качество металла, сварного шва или металлической конструкции.

В нашей лаборатории «ТПЭ-АТОМ»  вы можете проверить качество материалов, для чего мы предлагаем разные неразрушающие методы, в том  числе и капиллярный контроль.  Наши специалисты проводят качественный и оперативный анализ любой по сложности металлоконструкции или сварного соединения, имеют большой опыт работы в этой сфере, используют современное оборудование и инструменты, работают по городу Москва, выезжают в область и в другие регионы РФ. С ценами на услуги «ТПЭ-АТОМ» можно ознакомиться по ссылке.

Объекты
по всей России

Объекты по всей России

80% клиентов становятся
нашими постоянными партнерами

Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд
Бренд

Статистика
за 2025 год

34% брака
5% брака
до начала
работы
спустя 4 недели
после начала работы
2 312 УЗК
сварных соединений
4,75 км
ВИК металлоконструкции
12 549 ВИК
сварных соединений
2 753 анализов
химического состава металла
2 827 ПВК
сварных соединений
8 078 РК
сварных соединений
Работаем с <span class="accent">любыми объектами</span>

Работаем с любыми объектами

Баки, резервуары, емкости
Строительные металлоконструкции
Изделия и полуфабрикаты
Трубопроводы всех типов

ТПЭ АТОМ – независимая лаборатория

Основываем выводы на фактах, а не на словах.

С 2008 года помогаем промышленным предприятиям находить дефекты до того, как они становятся авариями

Аккредитация и сертификаты

Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
Свидетельство об аттестации (в СДАНК-01-2020) № ЛНК-081А0053
№ ЛНК-081А0053
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
Аттестат аккредитации (международная система ILAC) №ААС.Т.00717
№AAC.T.00717
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-02869
№ ИЛ/ЛРИ-02869
Подробнее о лаборатории
 <span class="accent">ТПЭ АТОМ</span> – независимая лаборатория
Средний стаж наших специалистов — 17 лет.
Каждый аттестован по всем видам НК

Более 30 лет экспертизы в неразрушающем контроле

Генеральный директор
Писменный Николай Викторович
  • В профессии с 1989 г (37 лет)
  • Аттестован по всем видам НК
  • Имеет 2 уровень квалификации с правом аттестации персонала.
Технический директор
Овсяник Сергей Анатольевич
  • В профессии с 2003 г (23 года)
  • Аттестован на III уровень по ВИК, РК, УК
  • Опыт работы на объектах Газпром, Роснефть, Северсталь

Другие услуги

Капиллярный контроль сварных швов
Капиллярный контроль сварных швов
Подробнее
Люминесцентный капиллярный контроль
Люминесцентный капиллярный контроль
Подробнее
Капиллярный контроль металла
Капиллярный контроль металла
Подробнее
Капиллярный контроль резервуаров
Капиллярный контроль резервуаров
Подробнее
Капиллярный контроль трубопроводов
Капиллярный контроль трубопроводов
Подробнее
Капиллярный контроль металлоконструкций
Капиллярный контроль металлоконструкций
Подробнее
Капиллярный контроль мелом и керосином
Капиллярный контроль мелом и керосином
Подробнее
Капиллярный контроль деталей
Капиллярный контроль деталей
Подробнее