Контроль трубопроводов для монтажных и строительных организаций

Контроль промысловых трубопроводов и трубопроводов отопления — важная составляющая ввода их в эксплуатацию. Трубопроводы представляют собой сеть из разного размера труб, собранных посредством сварки. Сварные швы конструкций являются уязвимыми местами и нуждаются в особом внимании. Такое соединенье должно проходить обязательный контроль на герметичность.

Контроль трубопроводов тепловых сетей

Контроль герметичности трубопроводов — одно из направлений нашей компании. Герметичность сварной конструкции мы проверяем неразрушающими методами в любое удобное для вас время. Возможно выполнение заявок в ночной период, чтобы не мешать основным работам.

Наши сотрудники имеют необходимую квалификацию и сертификаты для проведения контроля, так как «ТПЭ-Атом» ответственно подходит к своим обязанностям. Промысловый, технологический трубопровод, трубопровод отопления при эксплуатации подвергается серьезным нагрузкам, изнутри и снаружи. Поэтому его толщина, каждый стык и стенка должны пройти соответствующий контроль.

Проведение неразрушающего контроля, Москва и область

Отопление — важный аспект современных городов, поэтому своевременный контроль сварных стыков трубопроводов крайне важен. И трубопроводы тепловой сети могут иметь разные виды дефектов. Производственный контроль трубопроводов дает возможность своевременно их обнаружить. Один из способов неразрушающего контроля — это радиографический контроль: рк контроль сварных соединений трубопроводов.

Существует классификация дефектов, которая насчитывает несколько их разновидностей:
1. Трещины. Самые опасные из них — это сквозные. Могут быть внутренними и внешними.
2. Поры (раковины). Это внутренние дефекты. Образуются в процессе сварки за счет выделяющихся газов. Контроль толщины стенки трубопровода позволяет их обнаружить.
3. Кратеры. Проявляются на поверхности сварного шва, представляют собой углубления в материале. Правильно проведенный контроль толщины трубопровода от «ТПЭ-Атом» позволит своевременно обнаружить и этот дефект.
4. Подрезы. Эти дефекты проявляются на границе сварного шва и труб. Опасны тем, что уменьшают площадь соприкосновения частей конструкции.
5. Наплывы. Являются дефектом сечения соединения, когда слой металла накладывается на поверхность шва.
6. Непровары. Образуются, когда внутри сварного соединения остаются участки непроработанного металла. Этот дефект относится к внутренним.
7. Пористость сварного шва. Дефект заключается в порах и раковинах, распределенных по всему сварному соединению.
8. Прожог. Этот дефект образуется при нарушении технологии сварки, когда электродная дуга проходит насквозь металл самого соединения. Как правило, с обратной стороны образуются наплывы.

Наш контроль технологических трубопроводов позволяет своевременно обнаружить все перечисленные дефекты при их наличии.

Обращайтесь в «ТПЭ-Атом«. Мы подберем для вас оптимальный вид контроля и профессионально выполним все необходимые работы!